Проектирование отливки, получаемой в песочной литейной форме. Сулеиманов Р.М. - 5 стр.

             Сырая песчаная форма из Для ответственных отливок средней
             смеси влажн. 2,8-3,5%, и сложности массой до 100 кг, высотой
             прочн. 120-160 кПа со до 300 мм, из любых литейных спла-
    ПФ5      средним уровнем уплот- вов, в массовом и серийном производ-
             нения до твёрдости не стве (машинная формовка по метал-
             ниже 80 ед.              лическим или пластмассовым моде-
                                      лям)
             Сырая песчаная форма из Для отливок общего и ответственного
             смеси влажн. 3,5-4,5%, назначения, простых и средней слож-
             прочн. 60-120 кПа с ности, массой до 100 кг, высотой до
             уровнем уплотнения до 300 мм, из любых литейных сплавов,
    ПФ6      твёрдости не ниже 70 при любом типе производства (ма-
             единиц                   шинная формовка по металлическим
                                      или пластмассовым моделям, ручная –
                                      по дерев.)
             Сырая песчаная форма из Для простых толстостенных отливок
             высоковлажной     (выше общего назначения массой до 100 кг,
             4.5%), низкопрочной (до мелких и средних по размерам, пре-
             60 кПа) смеси с низким имущественно из чугуна, в серийном
    ПФ7      уровнем уплотнения до и единичном производстве (машинная
             твёрдости ниже 70 ед.    формовка по металлическим и пласт-
                                      массовым моделям, ручная формовка
                                      – по деревянным)
      Выбранное положение отливки в форме должно обеспечить удобство из-
готовления и сборки формы.
      Выбор места разъема модели и формы зависит от размеров литой детали,
её конфигурации и характера производства. Расположение разъема должно
обеспечить беспрепятственное удаление модели из формы, исключить отъем-
ные части модели и по возможности - стержни. Необходимо стремиться к соз-
данию одной плоскости разъема, используя правило световых теней, согласно
которому теневые участки при воображаемом освещении детали параллельны-
ми лучами в направлении, перпендикулярном к плоскости разъема формы или
стержневого ящика, должны отсутствовать.
      Для достижения точности размеров отливки и предотвращения возмож-
ности смещения одной половины формы по отношению к другой целесообраз-
нее формовка по цельной неразъемной модели. При этом по возможности всю
отливку или большую её часть следует располагать в одной (желательно в ниж-
ней) части формы. Плоскость разъема не должна пересекать ответственные об-
рабатываемые или базовые поверхности.
      При выборе плоскости разъема необходимо обеспечить правильное пита-
ние отливки жидким металлом. Так, при изготовлении массивных, толстостен-
ных деталей из литейных сплавов с большой величиной усадки (сталь, ковкий
чугун) целесообразен подвод металла сверху, а для тонкостенных отливок
сложной конфигурации, особенно из легких сплавов – подвод металла снизу.
    2.1.3 Установление параметров точ-
ности отливки согласно    ГОСТ 26645-
                                                                         5