ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
11
практическое применение метод пульверизации фоторезиста. Досто-
инством этого метода является отсутствие утолщений по краям пла-
стины, минимум внутренних напряжений и дефектов в слое (отсут-
ствие центробежных сил), высокая адгезия пленки фоторезиста на
профилированные поверхности, высокая производительность и воз-
можность автоматизации процесса.
Метод погружения особенно удобен в случае формирования
двусторонних фоторезистивных покрытий. Однако поперечное сече-
ние покрытия, нанесенного погружением, имеет форму клина. По-
скольку толщина покрытия пропорциональна скорости вытягивания
подложки из раствора фоторезиста, то более медленное вытягивание
дает более тонкое и, как правило, более однородное покрытие. Один
из способов ослабления «эффекта клина» заключается в том, что
подложку окунают в раствор фоторезиста дважды, и при этом перед
вторым погружением подложку поворачивают на 180°. Этот способ
очень прост в конструктивном оформлении и успешно применяется
при производстве печатных плат.
После нанесения фоторезиста его подвергают сушке, во время
которой происходит испарение растворителя и пленкообразование.
Для получения высококачественной пленки сушку фоторезиста осу-
ществляют в два этапа. Сначала фоторезист в течение 10–15 минут
подсушивают при комнатной температуре. При этом происходит по-
степенное удаление растворителя и ориентированная укладка мак-
ромолекул полимера. Последняя является обязательным условием
адгезии слоя к подложке. Затем производится сушка при повышен-
ных температурах (до 100°С) в течение 20–30 минут. Обычно время
и температура сушки для определенного фоторезиста подбираются
экспериментально. После формирования фоторезистивного слоя на
поверхности подложки осуществляют формирование защитного
рельефа, которое происходит в процессе экспонирования, проявле-
ния и термической обработки (задубливания) фоторезистивного
слоя.
Перед экспонированием рисунок фотошаблона должен быть
точно совмещен с рабочим полем подложки. После совмещения фо-
12
тошаблон и подложка с фоторезистом приводятся в соприкоснове-
ние и производится операция экспонирования ультрафиолетовым
излучением. Основным условием качественного экспонирования
является оптимальная экспозиция. Обычно экспозицию подбирают
опытным путем так, что получается наиболее качественное воспро-
изведение рисунка на защитном рельефе.
После экспонирования производят проявление изображения.
При этом растворимые части фоторезистивного слоя вымываются.
Для негативного фоторезиста ими будут необлученные участки, а
для позитивного – облученные. Проявляющие растворители подби-
раются в зависимости от природы фоторезиста. В результате такой
обработки на поверхности подложки образуется защитный рельеф
требуемой конфигурации.
Защитный рельеф на поверхности подложки сначала подсуши-
вается при комнатной температуре, а затем производится термооб-
работка защитного рельефа при повышенных температурах (150–
200°). Процессы полимеризации, происходящие в нем в это время,
повышают адгезию и кислотоустойчивость. Эта операция называется
дублением. Увеличение температуры и времени углубляет процесс
дубления, т.е. фоторезистивный слой приобретает лучшие защитные
свойства. Однако это ведет к трудоемкой операции – последующему
снятию слоя. Поэтому в зависимости от конкретных условий время
и температуру дубления ограничивают величинами, достаточными
для получения только оптимальной защиты. Типичный режим дуб-
ления составляет 20–30 мин. при 130–150°С и только для длительно-
го травления в сильных реагентах режим дубления негативных фо-
торезистов повышают до 30–60 мин. при 200°С.
После вышеописанного процесса получения «фоторезистивной
маски» заданной конфигурации следует обработка участков подлож-
ки, которые не защищены слоем фоторезиста. Эта обработка заклю-
чается чаще всего в химическом травлении материала подложки ли-
бо в химическом, электрохимическом или физическом наращивании
материала. При химическом травлении подложек, а также при хими-
практическое применение метод пульверизации фоторезиста. Досто- тошаблон и подложка с фоторезистом приводятся в соприкоснове- инством этого метода является отсутствие утолщений по краям пла- ние и производится операция экспонирования ультрафиолетовым стины, минимум внутренних напряжений и дефектов в слое (отсут- излучением. Основным условием качественного экспонирования ствие центробежных сил), высокая адгезия пленки фоторезиста на является оптимальная экспозиция. Обычно экспозицию подбирают профилированные поверхности, высокая производительность и воз- опытным путем так, что получается наиболее качественное воспро- можность автоматизации процесса. изведение рисунка на защитном рельефе. Метод погружения особенно удобен в случае формирования После экспонирования производят проявление изображения. двусторонних фоторезистивных покрытий. Однако поперечное сече- При этом растворимые части фоторезистивного слоя вымываются. ние покрытия, нанесенного погружением, имеет форму клина. По- Для негативного фоторезиста ими будут необлученные участки, а скольку толщина покрытия пропорциональна скорости вытягивания для позитивного – облученные. Проявляющие растворители подби- подложки из раствора фоторезиста, то более медленное вытягивание раются в зависимости от природы фоторезиста. В результате такой дает более тонкое и, как правило, более однородное покрытие. Один обработки на поверхности подложки образуется защитный рельеф из способов ослабления «эффекта клина» заключается в том, что требуемой конфигурации. подложку окунают в раствор фоторезиста дважды, и при этом перед Защитный рельеф на поверхности подложки сначала подсуши- вторым погружением подложку поворачивают на 180°. Этот способ вается при комнатной температуре, а затем производится термооб- очень прост в конструктивном оформлении и успешно применяется работка защитного рельефа при повышенных температурах (150– при производстве печатных плат. 200°). Процессы полимеризации, происходящие в нем в это время, После нанесения фоторезиста его подвергают сушке, во время повышают адгезию и кислотоустойчивость. Эта операция называется которой происходит испарение растворителя и пленкообразование. дублением. Увеличение температуры и времени углубляет процесс Для получения высококачественной пленки сушку фоторезиста осу- дубления, т.е. фоторезистивный слой приобретает лучшие защитные ществляют в два этапа. Сначала фоторезист в течение 10–15 минут свойства. Однако это ведет к трудоемкой операции – последующему подсушивают при комнатной температуре. При этом происходит по- снятию слоя. Поэтому в зависимости от конкретных условий время степенное удаление растворителя и ориентированная укладка мак- и температуру дубления ограничивают величинами, достаточными ромолекул полимера. Последняя является обязательным условием для получения только оптимальной защиты. Типичный режим дуб- адгезии слоя к подложке. Затем производится сушка при повышен- ления составляет 20–30 мин. при 130–150°С и только для длительно- ных температурах (до 100°С) в течение 20–30 минут. Обычно время го травления в сильных реагентах режим дубления негативных фо- и температура сушки для определенного фоторезиста подбираются торезистов повышают до 30–60 мин. при 200°С. экспериментально. После формирования фоторезистивного слоя на После вышеописанного процесса получения «фоторезистивной поверхности подложки осуществляют формирование защитного маски» заданной конфигурации следует обработка участков подлож- рельефа, которое происходит в процессе экспонирования, проявле- ки, которые не защищены слоем фоторезиста. Эта обработка заклю- ния и термической обработки (задубливания) фоторезистивного чается чаще всего в химическом травлении материала подложки ли- слоя. бо в химическом, электрохимическом или физическом наращивании Перед экспонированием рисунок фотошаблона должен быть материала. При химическом травлении подложек, а также при хими- точно совмещен с рабочим полем подложки. После совмещения фо- 11 12
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »