ВУЗ:
Составители:
116
Рис. 6.4. Кинематическая схема ГКМ с ВРМ [1]: 1 – электродвигатель,
2 – клиновременная пер едача, 3 – маховик (со встр оенным пр едохр анителем по моменту ),
4 – ленточный пневматический тормоз, 5 – приводной вал, 6 – шестер ня, 7 – зубчатое
колесо (на нем смонтирована пнев матическ ая му фта включения), 8 – коленчатый вал,
9 – шату н, 10 – ролик обратного хода, 11 – эксцентрик прямого хода, 12 – ролик прямого хо-
да, 13 – боковой ползу н, 14 – пер едний регулируемый упор, 15 – главный высадочный
пол-
зун, 16 – неподвижная зажимная матр ица, 17 – по движная зажимная матр ица,
18-20 – рычаги, 19 – шатун зажимного ползу на, 21 – стол
Пр и крупносерийном и массовом производстве однотипных поковок от
пру тка диаметром 25-200 мм подача заготовки в штамповое пространство за-
труднена. Для облегчения подач и тяжел ых заготовок используют подъемные
пневматические или гидропневматические столы, с помощью которых заготов-
ка удерживается на весу, перемещается по вертикали на уровень того или иного
ручья штампа. О стальные манипуляции с
прутком (заготовкой) производятся
вручную.
Главное достоинс тво ГКМ и ГРМ состоит в том, что при раскрытых мат-
рицах зев станины полностью открыт для движения заготовок по всей длине
матричного блока, что облегчает и упрощает автоматизацию этих машин.
Штам повка во всех ручьях проводится одновременно. Усилие зажима Р
заж
=Р
н
.
Главным параметром, характеризующим ГКМ, является номинальное
усилие на штамповочном ползуне. Основные параметры регламентирутся
ГОСТом 7023-90.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 113
- 114
- 115
- 116
- 117
- …
- следующая ›
- последняя »
