Лабораторный практикум по материаловедению. Тарасов В.В - 61 стр.

    Выдержка необходима для выравнивания температуры по сече-
нию детали и для полного установления необходимого фазового со-
стояния.
    Охлаждение при закалке должно производиться со скоростью не
меньше критической для того, чтобы предотвратить протекание диф-
фузионных процессов и переохладить весь исходный аустенит до
температурного интервала мартенситного превращения.
    Критическая скорость охлаждения (закалки) – это минимальная
скорость охлаждения, при которой предотвращается диффузионный
распад переохлажденного аустенита.
            Выбор технологических параметров закалки
   Фактическая скорость печного нагрева определяется температу-
рой, до которой нагрето печное пространство, и массой помещенной в
него детали.
   Температура закалки определяется исходя из массовой доли угле-
рода в стали и соответствующего ей значения критической точки.
Практически критические точки выбирают по справочникам или по
диаграмме состояния "железо - цементит".
   Температура нагрева при закалке доэвтектоидных сталей опре-
деляется следующим образом:
                        tзак = Ас3+ (30 – 50), °С
    Заэвтектоидные и эвтектоидную стали нагреваются при закалке
до температуры:
                        tзак = Ас1+ (30 – 50), °С
    Исходя из этого определяется положение оптимального интервала
температур закалки углеродистых сталей на диаграмме состояния Fe –
Fe3C (рис. 2).
    Продолжительность нагрева и выдержки определяется размерами
и конфигурацией деталей и способом их укладки в печи. Она должна
быть такой, чтобы прошло выравнивание концентрации углерода в
аустените. Обычно общее время нагрева и изотермической выдержки
составляет 1 - 1,5 мин на мм наибольшего поперечного сечения.
    Охлаждение при закалке должно производиться в такой охлаж-
дающей среде, которая обеспечивает скорость охлаждения не менее
критической.
    Закалочные напряжения складываются из термических и струк-
турных напряжений. При закалке всегда возникает перепад темпера-
туры по сечению изделия. Разная величина термического сжатия на-


                                                                61