Лабораторный практикум по материаловедению. Тарасов В.В - 63 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

МГУ им. Невельского | Владивосток

Составители: 

Рубрика: 

63
Заэвтектоидные стали охлаждаются из двухфазной аустенито-
цементитной области и структура этих сталей после закалки пред-
ставляет собой мартенсит с небольшим количеством остаточного ау-
стенита и цементит вторичный.
Температуры критических точек при нагреве
сталей и их твердость после закалки
Температура, ˚C
Марка
стали
Массовая
доля углеро-
да, %
А
С1
А
С3
Твердость правильно
закаленной стали,
HRC
Углеродистые конструкционные стали
20
25
30
35
40
45
50
55
60
0,17 – 0,24
0,22 – 0,30
0,27 – 0,35
0,32 – 0,40
0,37 – 0,45
0,42 – 0,50
0,47 – 0,55
0,52 – 0,60
0,57 –0,65
735
735
730
730
730
730
725
725
725
850
835
820
810
790
770
760
755
750
34 – 40
42 – 48
48 – 51
54 – 60
60 – 62
Углеродистые инструментальные стали
У7
У8 – У13
–
–
725
730
765
–
62 – 64
63 – 65
СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
1. Титульная часть.
2. Цель работы
3. Выбор технологических параметров закалки заданных образцов
углеродистых сталей в виде таблицы, представленной ниже.
Исходные данные Режим закалки
Твердость Критические
точки
Марка
стали
Массовая
доля
углерода,
%
HRB HB
Выдержка,
мин
Охлаждаю-
щая среда
4. Результаты закалки.
Твердость Марка
стали
Массовая
доля
углерода, %
HRС HB
Структура 
    Заэвтектоидные стали охлаждаются из двухфазной аустенито-
цементитной области и структура этих сталей после закалки пред-
ставляет собой мартенсит с небольшим количеством остаточного ау-
стенита и цементит вторичный.
             Температуры критических точек при нагреве
                сталей и их твердость после закалки
      Марка       Массовая       Температура, ˚C     Твердость правильно
      стали      доля углеро-    АС1        АС3        закаленной стали,
                    да, %                                    HRC
                    Углеродистые конструкционные стали
        20        0,17 – 0,24      735        850             34 – 40
        25        0,22 – 0,30      735        835
        30        0,27 – 0,35      730        820             42 – 48
        35        0,32 – 0,40      730        810
        40        0,37 – 0,45      730        790             48 – 51
        45        0,42 – 0,50      730        770
        50        0,47 – 0,55      725        760             54 – 60
        55        0,52 – 0,60      725        755
        60        0,57 –0,65       725        750             60 – 62


                      Углеродистые инструментальные стали
         У7             –           725       765             62 – 64
      У8 – У13          –           730        –              63 – 65

                           СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА
   1. Титульная часть.
   2. Цель работы
   3. Выбор технологических параметров закалки заданных образцов
       углеродистых сталей в виде таблицы, представленной ниже.
    Исходные данные                           Режим закалки
    Марка Массовая        Твердость      Критические Выдержка,          Охлаждаю-
    стали     доля                          точки        мин            щая среда
           углерода,      HRB     HB
               %




   4. Результаты закалки.
              Марка       Массовая         Твердость        Структура
              стали         доля          HRС     HB
                         углерода, %




                                                                                63

Страницы