Материаловедение. Тарасов В.В - 50 стр.

отмечалось, стали, содержащие менее 0,25 % С, не обладают закали-
ваемостью. С ростом содержания углерода закаливаемость быстро
растет, достигает наибольшей величины при 0,8 % С и затем почти не
меняется.
    Важнейшим свойством стали является прокаливаемость, способ-
ность стали закаливаться на определенную глубину.
    Простейший вид закалки – закалка в одной среде (режим 4, рис. 3.2).
Недостаток этого способа заключается в возникновении больших на-
пряжений в изделии из-за высокой скорости охлаждения. Закалка в
двух средах (режим 5, рис. 3.2) осуществляется путем погружения из-
делия вначале в воду, а затем в масло. Первоначальное охлаждение в
воде позволяет быстро пройти область наименьшей устойчивости ау-
стенита и достичь температур, при которых он более устойчив. Даль-
нейшее более замедленное охлаждение в масле позволяет несколько
выровнять перепад температур по сечению изделия. При этом виде
закалки требуется очень точно выбрать время смены закалочных сред.
    Ступенчатая закалка (режим 6, рис. 3.2) состоит в том, что на-
гретое изделие быстро помещают в среду, имеющую температуру
200–250 °С, т. е. на 30–50 градусов выше точки начала появления мар-
тенсита, и выдерживают некоторое время для выравнивания темпера-
туры во всем объеме. Охлаждающей средой служат расплавы селитры
и щелочей. Затем изделие извлекают из соляной ванны и охлаждают
на воздухе, при этом происходит образование мартенсита. В начале
охлаждения до образования мартенсита сталь сохраняет аустенитную
структуру и поэтому возможна правка покоробившихся изделий. Спо-
соб ступенчатой закалки применим лишь для небольших по размеру
изделий, так как во внутренних слоях, где охлаждение идет с меньшей
скоростью, может произойти обычный распад аустенита с образова-
нием троостита или сорбита.
    Изотермическая закалка осуществляется по режиму 7 на рис. 3.2.
Ее также проводят в соляной ванне, имеющей температуру 250–300 °С.
Изотермическая закалка позволяет получать сталь с меньшей твердо-
стью, чем после обычной закалки, но с большей вязкостью.
    Закалка с самоотпуском заключается в том, что изделие извле-
кают из охлаждающей среды прежде, чем температура в средних сло-
ях достигла 400–500 °С. Наружные слои в это время успевают охла-
диться до 150–200 °С. В извлеченном из охлаждающей среды изделии
за счет тепла центральных слоев наружные слои, где успел появиться
мартенсит, прогреваются до 300–400°С и в них происходит отпуск
мартенсита. В результате изделие приобретает твердую корку с вязкой
сердцевиной. Для закалки с самоотпуском решающее значение имеет

                                                                    49