Материаловедение. Тарасов В.В - 52 стр.

начинается образование частиц Fe3C, которые затем постепенно ук-
рупняются и сфероидизируются. Остаточный аустенит интенсивно
распадается при 200–300 °С на феррит и промежуточные карбиды.
После нагрева ниже 300 °С видимых изменений структуры не наблю-
дается. Отпуск при 300–450 °С приводит к исчезновению мартенсита
и появлению игольчатого троостита, в котором полностью обособля-
ются частицы цементита. Выше 400 °С наблюдается укрупнение час-
тиц цементита. Карбид образуется в пределах исходных мартенсит-
ных игл. Поэтому микроструктура отпущенной стали сохраняет
игольчатый характер и похожа на мартенсит. Этим двухфазная ферри-
то-карбидная смесь, получающаяся при распаде мартенсита, отлича-
ется от феррито-цементитной смеси, образующийся при распаде пере-
охлажденного аустенита. Нагрев до 500–600 °С приводит к образова-
нию сорбита отпуска, в котором частицы цементита приобретают ок-
руглую форму. Перечисленные изменения структуры сопровождаются
соответствующими изменениями механических свойств.
    На практике применяют низкотемпературный (150–250 °С), сред-
нетемпературный (350–450 °С) и высокий (500–650 °С) отпуск.
    Структуру, получающуюся при низком отпуске стали, называют
отпущенным мартенситом: она отличается от мартенсита закалки
большей травимостью из-за дисперсных выделений карбида. После
среднего отпуска обнаруживается особенно сильно травящаяся иголь-
чатая структура, которую называют трооститом отпуска. Сильная
травимость троостита отпуска обусловлена высокой дисперсностью
этой двухфазной смеси. При высоком отпуске получается сорбит
отпуска. Цементит в нем находится в виде сферических частиц.
Двухфазное строение сорбита отпуска отчетливо выявляется при не-
больших увеличениях.
    Низкий отпуск иногда вызывает прирост твердости HRC на 1–2 в
результате распада остаточного аустенита. Низкотемпературный от-
пуск применяют для инструментальных сталей, изделий после цемен-
тации и поверхностной закалки.




          а)                         б)                             в)
Рис. 3.5. Схемы микроструктур углеродистых сталей после разных видов отпуска:
           а) мартенсит отпуска; б) троостит отпуска; в) сорбит отпуска

                                                                          51