ВУЗ:
Составители:
242
Недостатки:
•при азотировании детали увеличиваются в размерах и могут
деформироваться. Поэтому азотированные детали подвергают либо
полированию, либо шлифованию.
Применение: для изделий, от которых требуется высокая циклическая
прочность, большая твердость, износостойкость (коленчатые валы, цилиндры
двигателей, поршневые кольца, седла клапанов, борштанги и др.).
Термодиффузионное хромирование
Термодиффузионное хромирование – процесс насыщения поверхностного
слоя стальных деталей хромом при температуре 950-1300°С путем диффузии
хрома в железо.
Три метода термохромирования:
• твердое;
• жидкое;
• газовое.
При температуре 1000˚С и выдержке в течение 3 часов толщина слоя –
около 0,06 мм.; (7 часов при температуре 1100˚С толщина слоя – 0,08 мм.)
Твердость:
• для низкоуглеродистых сталей HV = 150-180;
• для среднеуглеродистых сталей HV = 190-300;
• для высокоуглеродистых сталей HV = 1300-1500. Преимущества:
• поверхностный слой не подвергается коррозии на воздухе, в морской
воде, электрохимической и газовой коррозии.
• Недостатки:
• мало применяются для образования износостойкого покрытия из-за
малой толщины слоя, большой длительности и сложности процесса.
• Применение: анкерные болты, клапаны компрессоров, лопатки
газовых турбин и т. д.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 240
- 241
- 242
- 243
- 244
- …
- следующая ›
- последняя »
