Теория и практика повышения надежности и работоспособности конструкционных металлических материалов. Терентьев В.Ф - 241 стр.

UptoLike

241
механизация процесса.
Жидкостную цементацию производят в расплавленных солях, содержащих
активные добавки SiC и NaCN при температуре 820-900°С.
Время 20…40 мин.; – толщина цементованного слоя – 0,1-0,2 мм.
Времядо 2 часов; – толщина цементованного слоядо 0,6 мм.
Применяют для мелких деталей.
Недостаток: неравномерность глубины цементации.
Преимущества:
возможность производить закалку деталей непосредственно после
цементации;
отсутствие окалины и обезуглероживания поверхности.
Азотирование
Азотированиепроцесс насыщения азотом поверхностного слоя деталей,
изловленных из черных металлов.
Качество азотированного слоя определяется соотношением в нем
структурных фаз, зависящим от состава стали, температуры азотирования, времени
выдержки, степени диссоциации аммиака.
Легирующие элементы: (алюминий, хром, молибден, ванадий) образует с
азотом твердые и стойкие нитриды. Азотированию подвергают стали,
содержащие в качестве легирующих элементов по крайней мере алюминий и хром.
Температура азотирования – 500°С;
Скорость дифундирования азота вглубь 0,01 мм/ч.;
Время 60-70 часов, глубина азотированного слоя – 0,6...0,7 мм.
Преимущества:
азотированная поверхность обладает устойчивостью против
коррозии на воздухе, в пресной воде, в паровоздушной среде, в газовой
среде.