ВУЗ:
Составители:
251
10 мкм) пленка углерода в виде алмаза. Здесь мы говорим уже о технологии
XXI века.
Механотермическая обработка
Метод заключается в том, что защитный слой кристаллизуется из
расплава в стесненных условиях под нагрузкой. При этом в нем отсутствуют
полости и сквозные поры, основной металл практически не подплавляется и не
попадает в наплавляемый слой, который надежно соединяется с основой.
Используют две технологические схемы: фрикционное и электроконтактное
формование.
Первая технологическая схема включает в себя прижатие с определенным
усилием к поверхности детали сухарей из материала будущего покрытия.
Возможен и другой вариант: с помощью пуансона прижимается брикет из
гранул или стружки. Затем покрываемая поверхность с заданной скоростью
приводится в циклическое движение. Наносимый материал трется о
поверхность детали, на границе выделяется теплота. В какой-то момент
времени температура контакта достигает точки плавления. Плавление, а
следовательно, формирование износостойкого слоя происходит под давлением
от 5 до 100 МПа при скорости скольжения 1-8 м/с. При этом время
формирования слоя составляет 5-70 с. Таким способом создается покрытие
толщиной от 0,5 до 10 мм. На стальную основу наносятся слои из медных,
алюминиевых и других сплавов. Однако этот метод имеет ряд ограничений. Он
применим для деталей цилиндрической формы, приводимых во вращение.
Причем температура плавления материала покрытия должна быть меньше, чем у
материала основы. Также метод успешно используется для создания медного
покрытия на поверхностях гильз цилиндров ДВС, что стимулирует
возникновение режима избирательного переноса. При испытаниях пара
цилиндр – поршень практически не изнашивается.
При электроконтактном формировании тепло выделяется в результате
прохождения электрического тока через обладающий большим сопротивлением
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 249
- 250
- 251
- 252
- 253
- …
- следующая ›
- последняя »
