ВУЗ:
Составители:
252
гранулированный материал, прижимаемый с заданным давлением к
поверхности детали. Здесь форма поверхности детали может быть любой.
Температурные ограничения тоже отсутствуют. Этим методом на сталь
наносится широкий спектр материалов: легированные стали, твердые сплавы,
износостойкие композиции. Таким же образом осуществляется
электроконтактная наплавка, основанная на принципе контактной сварки.
Наплавляемый материал (обычно в виде ленты) прижимается к поверхности
детали электродом. Между электродом и деталью разность потенциалов
составляет 2-12 В. Можно использовать в качестве источника тока сварочный
трансформатор. Если наплавляют длинномерные детали, то электрод делают в
виде ролика, катящегося по детали и осуществляющего приварку защитного
покрытия.
Наплавка износостойких слоев
Это один из наиболее распространенных способов восстановления
изношенных деталей автотранспортных средств. Разнообразные методы
наплавки различаются источниками тепловой энергии, способами защиты
наплавляемого металла, уровнем автоматизации. Однако все виды наплавки
имеют общие металлургические и физико-химические основы. К ним относятся
расплавление наносимого металла с частичным расплавлением поверхностного
слоя, перемешивание расплавов, кристаллизация.
Наибольшее распространение получила электродуговая наплавка,
осуществляемая ручным и полуавтоматизированным способами.
При механизированной наплавке вместо отдельных электродов применяется
свернутая в бухту проволока либо электродная лента. Чаще всего используется
наплавка под слоем флюса. Порошковый флюс, непрерывно подаваемый в зону
дуги, образует над швом шлаковую оболочку, которая из-за низкой
теплопроводности уменьшает скорость охлаждения наплавленного материала,
что способствует нормализации структуры, а также защищает шов от
окисления, предотвращает разбрызгивание металла, доля которого в шве
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 250
- 251
- 252
- 253
- 254
- …
- следующая ›
- последняя »
