Контроль качества поковок. Титов Ю.А - 15 стр.

UptoLike

Составители: 

17
Наиболее характерны следующие виды.
Недостаточный припуск на обработку. Проявляется в виде «черноты»,
или при отсутствии черноты, в виде мягких пятен и недостаточной твердости
после закалки токами высокой частоты вследствие неполного удаления обезуг-
лероженного слоя.
Негодная макроструктура неправильное направление волокна на трав-
леных разрезах поковки по основным рабочим сечениям. При конструировании
штампов для поковок и выборе размеров и формы исходной заготовки катего-
рически запрещается направлять волокно поперек направления рабочих напря-
жений, возникающих в детали при ее эксплуатации, а также пересекать напря-
женные сечения детали волокнами центральной загрязненной зоны исходного
проката.
Систематический перекос штампов происходит, когда конструктор не
предусмотрел в штампе направляющих или выбрал неправильно линию разъема.
Систематическое незаполнение фигуры штампа, особенно высоких вы-
ступов, ребер и «уголков», устраняется только правильным сочетанием раз-
меров предварительного и окончательного ручьев в штампе.
Систематическое образование зажимов в определенных местах поков-
ки. Кроме рассмотренных случаев (рис. 5, 7, 8, 10) зажим может происходить от
несоответствия радиуса закругления в гибочном ручье с контуром фигуры в
черновом и чистовом ручье.
Невыдерживание размеров от заданной базы (при формальном выдер-
живании других сопутствующих размеров), что приводит к окончательному
браку при механической обработке. Происходит при несоблюдении «Правила о
единстве базы» кузнечной и механической обработки (рис. 13).
Рис. 13. Брак по зарезанию и утончению стенки в продольной рулевой тяге изза несо-
гласования баз. Вместо общей длины L + 2l, операцию высадки следует налаживать по раз-
мерам L/2, I и Т