Контроль качества поковок. Титов Ю.А - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

18
Для устранения такого брака необходимо в чертеже поковки «привязать»
основные контрольные размеры к «черным» базовым поверхностям, по кото-
рым деталь базируется при механической обработке, обеспечить стабильное
выполнение этих размеров при изготовлении поковок, предусмотреть их про-
верку соответствующими шаблонами и контрольными приспособлениями.
Кривизна готовых поковок является следствием неэффективного способа
правки.
Для контроля и правильной наладки правочной операции следует преду-
сматривать изготовление соответствующих контрольных приспособлений.
Брак при термической обработке.
Недостаточная твердость. Основные причины возникновения брака:
а) неполная закалка (низкая температура нагрева под закалку, недо-
статочная выдержка или непрогрев при закалочной температуре, недостаточная
активность охлаждения);
б) завышенная температура отпуска;
в) обезуглероживание поверхности при многократных нагревах;
г) несоответствие химического состава стали (пониженный процент угле-
рода и легирующих составляющих).
Повышенная твердость. Основные причины возникновения брака:
а) быстрое охлаждение после нормализации;
б) заниженная температура отпуска;
в) недостаточная выдержка при нагреве в нормализационной или от-
пускной печи;
г) несоответствие химического состава стали (повышенный процент угле-
рода и легирующих составляющих).
Пестрота твердости – чрезмерная разница в твердости на одной поков-
ке, определяется измерением твердости на одной поковке в нескольких точках.
Основные причины возникновения брака:
а) недостаточный прогрев при термообработке (чрезмерная загрузка,
недостаточная выдержка):
б) быстрое охлаждение после нормализации (на сыром песке и т. п.);
в) местное обезуглероживание;
г) близкое расположение ликвационной зоны металла к поверхности де-
тали, например, в зоне среза заусенца.
Вязкость (плохая обрабатываемость режущими инструментами при нор-
мальной твердости) определяется выборочно по микроструктуре или опытной
обработкой в механических цехах.
Сплошной контроль осуществляется на магнитных приборах. Основные
причины плохой обрабатываемости:
а) мелкозернистая структура;
б) наличие в перлитной стали зернистого или сорбитообразного перлита
вместо пластинчатого;

Страницы