Контроль качества поковок. Титов Ю.А - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

УлГТУ | Ульяновск

Составители: 

Рубрика: 

19
в) наличие в высокоуглеродистой стали цементита и пластинчатого пер-
лита вместо зернистого перлита.
Закалочные трещины – тонкие разветвляющиеся трещины, глубоко про-
никающие в тело поковки.
В случаях резкой закалки закалочные трещины представляют собой кри-
волинейные разрывы в местах перехода от тонких сечений к толстым или на
тонких ребрах и кромках. Основные причины возникновения закалочных трещин:
а) чрезмерная скорость охлаждения;
б) резкое различие в содержании углерода в местах среза заусенца и в со-
седних слоях металла (поковки с тонкими сечениями и сложной формой);
в) несоответствие химического состава стали (повышенный против уста-
новленного по ГОСТу процент углерода, хрома или марганца);
г) загрязненный металл с резкой ликвацией.
Для предупреждения закалочных трещин такие поковки, как шатуны, пе-
ред закалкой в воде должны проходить нормализацию или изготовляться из
стали, закаливающейся в масле.
Брак, возникающий при очистке поковок от окалины.
Окалина на поверхности поковок, оставшаяся вследствие поспешной
очистки или применения несоответствующих способов очистки. При удалении
окалины в травильных ваннах этот вид брака возникает от недостаточной кон-
центрации кислоты при избытке железного купороса.
Перетравленность – ноздреватость поковок вследствие передержки их в
травильной ванне с чрезмерной концентрацией кислоты.
Забоины при очистке – механическое повреждение поковок с измене-
нием размеров при совместной очистке в барабанах или дробеструйных уста-
новках крупных и мелких поковок.
Брак поковок, выявляемый механической обработкой.
Кроме перечисленных видов брака, в процессе обработки резанием могут
обнаружиться следующие виды брака поковок.
Чернота на обработанных местах детали в результате недостаточно-
го припуска на обработку или кривизны поковки.
Вмятины – отдельные углубления и раковины в местах детали, на кото-
рых глубина вмятин от заштамповки окалины на поковке превысила фактиче-
ский припуск на обработку.
Остатки окалины на дне вмятин представляют особую опасность для зу-
борезного инструмента и протяжек.
Тонкая стенка, обнаруживаемая при сверлении отверстий или при обра-
ботке одной из плоскостей. Этот вид брака является следствием перекоса по-
ковки по плоскости разъема штампа (рис. 14, а), кривизны или отклонений по-
ковки по длине.
Заточка и выравнивание базовой поверхности исправляет поковку и по-
зволяет получить годную деталь (рис. 14, б).

Страницы