Проектирование технологического процесса изготовления типовых деталей - 9 стр.

UptoLike

Составители: 

Рубрика: 

соответствие мощности станка требуемым расчетным величинам;
обеспечение требуемой производительности оборудования.
В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно применять универсальные
станки, максимально используя их технические возможности.
Серийное производство (изготовление деталей отдельными партиями) предусматривает оснащение
универсальных станков специальными наладочными устройствами, применение программного управ-
ления процессом резания, специального инструмента. Это способствует повышению их производитель-
ности. При массовом выпуске изделий обязательно использование специальных станков, предназначен-
ных для высокопроизводительной обработки однотипных деталей. Рекомендуется в этом случае приме-
нять агрегатные (многофункциональные) станки, автоматические линии, гибкие переналаживаемые
технологические комплексы.
При выборе оборудования, особенно нестандартного, следует использовать данные об оборудова-
нии, имеющемся на предприятии-базе практики. В противном случае используют справочные данные,
например,
[2, с. 5 – 65], [7, с. 20 – 109] и др.
При выборе инструментов и приспособлений преимущество следует отдавать стандартным типам и
размерам. В случае применения специально изготовляемой оснастки и комбинированного инструмента
необходимо дать его описание в пояснительной записке.
10 ОФОРМЛЕНИЕ МАРШРУТНО-ОПЕРАЦИОННОЙ КАРТЫ
В условиях современного производства структура, объем и содержание технологической докумен-
тации зависят в первую очередь от типа производства. Так, для единичного производства разрабатыва-
ется только маршрутная технология, в то время как в условиях массового производства необходима де-
тальная проработка и оформление как маршрутной, так и операционной технологии.
Для оформления результатов разработанного технологического процесса изготовления детали в
рамках контрольной работы студентам предлагается специальная учебная форма маршрутно-
операционной карты, позволяющая в упрощенном виде наглядно отразить всю основную информацию,
связанную с проектированием ТП конкретного изделия (прил. 8).
В графе «Технологический эскиз» выполняются рабочий чертеж детали с необходимыми сечениями
и видами, технические условия на изготовление. При изображении детали, а также впоследствии опера-
ционных эскизов, масштаб можно не соблюдать, а лишь выдерживать примерное соотношение разме-
ров. В отдельных случаях (сложная деталь) по согласованию с руководителем проекта эскиз не выпол-
няется.
Графа 1 «Номер операции». Нумерацию операций производят в виде трехразрядного числа через 5
единиц: 005, 010, 015 и т.д.
Графа 2 «Номер установа». Установы обозначаются прописными буквами русского алфавита А, Б,
В и т.д., причем каждая новая операция начинается с установа «А».
Графа 3 «Номер перехода». Нумерация переходов внутри каждой операции производится натураль-
ным рядом арабских цифр: 1, 2, 3 и т.д. При смене установов порядок нумерации переходов не меняет-
ся.
Графа 4 «Наименование операции и содержание переходов». Согласно ГОСТ 3.1702-79 и 3.1703-79
название операции формулируется в соответствии с используемым для ее выполнения оборудованием.
Допускается применение как конкретного наименования: «Токарно-винторезная», «Зубофрезерная»,
«Плоскошлифовальная», «Разметочная», «Правильная», «Разрезка», «Контрольная», так и обобщенного
– «Слесарная» (включающая – «Разметка», «Керновка», «Опиловка» и т.д.), «Заготовительная» (вклю-
чающая – «Очистка», «Правка», «Разметка» и т.д.).
Основные операции, к которым относят те, в процессе которых меняются размеры, форма и состоя-
ние обрабатываемых поверхностей, требуют указания всех установов и технологических переходов.
Содержание вспомогательных переходов в карте не указывается за исключением переходов, связанных
с переустановкой заготовки: «Заготовку переустановить, выверить, закрепить».
Контрольные операции в карте отражаются однократно после завершения обработки в виде записи:
«Контролировать размеры и качество поверхности согласно чертежу».