ВУЗ:
Составители:
Если рассматриваемая операция является единственной, например, по копиру на станках, то δ
оп
= 0, тогда
(
)
emRZ
Z
++= 22
н
.
Для наружных поверхностей заготовок наибольший предельный размер заготовки определяют на предшествующей
операции как сумму наибольшего предельного размера на последующей смежной операции и соответствующего припуска.
Наименьшие предельные размеры определяют как разность наибольшего предельного размера и соответствующего
операционного допуска.
Для внутренних поверхностей целесообразно рассчитывать прежде всего наименьшие предельные размеры заготовок
как разность соответствующих размеров и припусков, а затем наибольшие предельные размеры как суммы соответствующих
наибольших предельных размеров и допусков.
Предельные размеры, припуски и допуски вычисляют с равной точностью, с округлением размеров заготовки в сторону
их увеличения (для аппаратостроения до 0,5 и 1,0 мм).
Расчёт припусков и технологические требования, предъявляемые при операционном контроле, предусматривают
операционные допуски, т.е. допуски размеров заготовок по операциям (переходам).
В аппаратостроении вопрос о создании нормативов на операционные допуски представляет интерес для ряда
технологических операций: разметки, резки на листовых ножницах, кислородной и других видов термической резки и
обработки кромок, обработки на кромкострогальных, гибочных и иных станках.
2.2. ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ
2.2.1. ПРАВКА
Основная технологическая задача правки заключается в устранении волнистости и коробоватости проката. В
металлообработке под волнистостью понимают вид отклонений геометрических параметров, занимающий промежуточное
положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности. Коробоватость – это волнистость во
взаимоперпендикулярных направлениях.
Эти погрешности количественно оцениваются стрелой прогиба на 1 м длины проката.
Волнистость может служить первопричиной потери устойчивости аппаратов, в особенности работающих под действием
наружного давления.
Допускаемая стрела прогиба листового проката после правки, отвечающая принципам взаимозаменяемости, должна
составлять не более 1 мм на 1 м длины. Поэтому прокат, особенно с профилем малой жёсткости, подвергают правке.
Правка представляет собой разновидность обработки металлов давлением и осуществляется путём многократного
знакопеременного пластического изгиба обрабатываемого металла при напряжениях, превышающих предел текучести.
Выполняется правка на многовалковых листоправильных машинах. Заготовка пропускается между двумя рядами
валков, расположенных в шахматном порядке.
Нижний ряд приводной, верхний ряд валков вращается за счёт сил трения и имеет возможность вертикального
перемещения, т.е. регулирования давления на лист. Число валков нечётное – 5 … 11. Правку проводят в 3 … 5 проходов при
прямом и обратном ходах (реверсивное движение). Скорость подачи 0,06 … 1,5 м/с.
Рис. 23. Схема работы многовалковой листоправильной машины
Для правки тонких листов число роликов увеличивают, обеспечивая при этом «мягкие» режимы деформации. Шаг
роликов
t
выбирают из ряда:
t
= 200; 250; 400; 450 мм.
Диаметр ролика
D
= (0,9 … 0,95)
t
. С уменьшением
t
точность правки возрастает.
2. Значение шага и количества роликов
в зависимости от толщины листа
Толщина листа,
мм
4 ... 6 4 ... 10
6 ... 16
12 ...
25
10 ...
32
20 ...
32
18 ...
50
Шаг роликов,
мм (
t
)
200 200 250 300 400 450 550
Количество
роликов
9 9 9 9 7 7 7
Усилие правки
Р
в листоправильных машинах рассчитывают по максимальной допустимой силе, приложенной к
одному ролику, МПа:
Движение
листа
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 26
- 27
- 28
- 29
- 30
- …
- следующая ›
- последняя »
