ВУЗ:
Составители:
t
sb
P
15
и
σ
=
,
где
b
– ширина листа, м;
s
– толщина листа, м; σ
и
– временное сопротивление изгибу, МПа;
t
– шаг роликов, м.
Находят применение в практике также комбинированные способы правки, при которых совмещаются в одной операции
несколько простых технологических схем правки:
1) растяжение с нагревом;
2) нагрев с растяжением и сжатием в разных плоскостях;
3) растяжение с изгибом;
4) сжатие с растяжением в разных плоскостях.
Растяжением правят полосы шириной до 200 мм, а также листы толщиной до 16 мм, имеющие винтообразность и
серповидность, которые трудно устранить правкой на роликовых машинах. Данный способ правки позволяет получить
точность формы листа в пределах 1 … 2 мм на 1 м, а при необходимости до 0,15 мм на 1 метр длины заготовки.
Правку сортового проката производят на машинах с консольными роликами, работающими по тому же принципу.
При толщине листа
s
> 40 мм его предварительно нагревают.
Реже используют правку на прессах, а также ручную правку молотком с круглым бойком.
Контроль правки осуществляется специальным щупом при помощи линейки.
2.2.2. ОЧИСТКА
В результате прокатки, выполнения горячей штамповки и других высокотемпературных операций на поверхности
заготовок образуется окалина. За время транспортирования, хранения на металле могут появиться ржавчина и загрязнения.
Цель очистки – удаление с поверхности металла указанных выше загрязнений.
Обязательной очистке подлежат:
− кромки свариваемых элементов;
− участки металла, соприкасающиеся с флюсом;
− поверхности контакта соединяемых элементов (внахлёстку и куда приваривается обкладка);
− поверхности отдельных деталей и аппаратов в целом, подлежащие окраске, эмалированию, гуммированию,
металлизации и т.п.
В промышленности используют многочисленные способы очистки металлических поверхностей от загрязнений,
которые можно объединить в следующие группы: химические, физические и механические методы.
Химические методы обработки
поверхности включают обезжиривание, травление, а также применение
модификаторов ржавчины.
Обезжириванием называют процесс растворения или эмульгирования жира и масел с помощью химически активных
веществ. Осуществляется промывкой деталей в щелочных растворах, органических растворителях, водных моющих
средствах, а в некоторых случаях электрическим травлением в гальванических ваннах.
Обезжиривание мелких деталей производят в ваннах или во вращающихся барабанах, в которые залит растворитель.
Крупные изделия обезжиривают путём заливки растворителя во внутреннюю полость герметически закрытого
аппарата. Внешнюю поверхность крупногабаритных аппаратов можно обезжиривать путём протирки растворителем или его
распылением.
После щелочного обезжиривания и электрического травления должна быть произведена тщательная промывка
поверхности водой и сушка.
Травление выполняется обычно слабыми растворами серной и соляной кислот в отдельности или сочетании.
Наибольшая скорость травления достигается в 25%-ной серной и 20%-ной соляной кислоте.
Скорость травления увеличивается также с повышением температуры растворов.
На рисунке 24 показан один из вариантов схемы участка химической очистки
поверхности металла.
В последнее время разработано множество составов, композитов, модификаторов
или преобразователей ржавчины, часто на основе ортофосфорной кислоты.
После травления поверхность металла нейтрализуют щелочными растворами,
промывают водой и просушивают.
Химическая очистка – дорогостоящий и экологически вредный процесс
с весьма неблагоприятными условиями труда исполнителей. Поэтому
применение его на предприятиях носит вынужденный характер в том случае, когда
невозможно добиться требуемого результата другими средствами.
Физические методы обработки
поверхностей.
Из физических методов наиболее широкое применение в аппаратостроении находят
термические способы очистки.
Поверхность нагревается до температуры ≈
150°С, что не вызывает структурных превращений в металле. Отделение окалины
происходит вследствие различия коэффициентов линейного расширения стали и
окислов металла. При нагреве происходит обезвоживание ржавчины. В
результате окалина растрескивается и легко отслаивается вместе с ржавчиной. Остатки
окислов удаляют металлическими щётками. Наиболее распространён способ
газопламенной очистки, когда нагрев выполняется многопламенной горелкой,
смонтированной на роликовых опорах.
Ограниченное применение в связи с высокой стоимостью оборудования имеют
следующие физические методы очистки: ультразвуковая, обработка взрывом,
Рис. 24. Химическая очистка
заготовок:
1
– подъёмное устройство;
2
– ванна;
3
– рельсовый путь
20%
HCl
5% Na
2
CO
3
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 27
- 28
- 29
- 30
- 31
- …
- следующая ›
- последняя »
