ВУЗ:
Составители:
друг о друга, очищая при этом свои поверхности от окислов и загрязнений. Вместе с деталями в барабан загружают
известняк, гравий, песок, металлические шарики, ролики, обрезки металла, в некоторых случаях небольшие количества
слабых растворов кислот, щелочей, специальные активаторы. Время обработки – 2 … 6 часов в реверсивном режиме.
Пескоструйная очистка
состоит в обработке поверхностей струёй сжатого воздуха, в которой находятся частички
кварцевого песка.
Величина давления для стальных изделий составляет 0,18 … 0,22 МПа, скорость струи при истечении из сопла
распыливающего аппарата достигает 360 м/с.
Поверхность изделий после обработки песком приобретает равномерную шероховатость и становится матовой; она
легко корродирует и загрязняется, поэтому следует максимально сократить промежуток времени до нанесения
антикоррозионного покрытия, т.е. до проведения пассивации.
Крупным недостатком пескоструйной очистки является образование большого количества пыли. Этот недостаток в
некоторой степени устраняется гидропескоструйной очисткой, где очистку производят пульпой – смесью песка и воды.
Дробеструйная очистка
. Вместо кварцевого или металлического песка применяют мелкую чугунную или стальную
дробь, имеющую диаметр от 0,5 до 2 мм.
Дробемётная очистка
. Вместо пневматических распылительных устройств применяют дробеметные установки, в
которых струя абразивного материала (скорость до 60 м/с) создаётся под действием центробежной силы, возникающей при
вращении турбинки.
После проведения очистки в обязательном порядке производят пассивацию растворами ингибиторов (замедлителей)
коррозии, а также токопроводящими грунтами. В качестве пассиватора часто применяют олинол (25 г/л).
Пассивирующий слой не должен оказывать влияние на качество сварного шва и позволяет обеспечить
межоперационный срок хранения листов и листовых заготовок до 6 – 8 месяцев.
2.2.3. РАЗМЕТКА И РАСКРОЙ
Разметкой называется операция, состоящая в нанесении на поверхность заготовки размерных точек или линий с
учётом припусков.
Нанесение контуров геометрических фигур выполняется известными из планометрии методами.
Криволинейные контуры строятся по координатным точкам (рис. 30). Разметка начинается с выбора измерительной
базы, в качестве которой может быть осевая линия или одна из сторон листа проката. Не рекомендуется вести разметку,
последовательно отмеряя отрезки от точки к точке, так как это приводит к накоплению ошибки.
Наметкой (копированием) называется нанесение на заготовку формы и размеров по шаблону. Наметка применяется
при серийном изготовлении деталей вместо индивидуальной разметки. При разметке применяются различные
измерительные и специальные разметочные инструменты (штангенциркули, рейсмусы, кронциркули, линейки, угломеры и
др.).
Поверхность металла перед разметкой рекомендуется покрывать тонким слоем мелового раствора, смешанного с
льняным маслом, клеем или водным раствором медного купороса.
Разметочные линии прокернивают или обозначают чертилкой. При разметке ширина и глубина линий должна быть не
более 0,3 мм. Расстояние между кернами на линиях контура деталей должно быть 20 мм. Линии вырезов фиксируют
кернением с расстоянием между кернами – 5 … 10 мм. Кернение допускается только по линии реза.
Безразметочное изготовление заготовок используют при вырезке непосредственно по шаблонам или копирным щитам,
установленным на газорезательных машинах; на газорезательных машинах, оснащённых масштабной дистанционной
фотокопировальной системой управления, а также в машинах с программным управлением.
Фотопроекционный (оптический) метод разметки позволяет использовать в качестве шаблона чертёж контура, который
фотографируется, а затем воспроизводится на плоскости размечаемой детали через проекционный аппарат, в котором точно
устанавливается масштаб увеличения. По световым линиям выполняется разметка (рис. 31).
Рис. 28. Иглофреза Рис. 29. Иглофреза с пазами
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 29
- 30
- 31
- 32
- 33
- …
- следующая ›
- последняя »
