ВУЗ:
Составители:
Рис. 30. Разметка криволинейного контура
Раскрой – способ расположения заготовок деталей на материале. Различают
следующие способы раскроя:
а) индивидуальный – при котором материал разрезается на части для изготовления
одноимённых деталей;
б) смешанный – когда из листа вырезают комплект деталей, необходимый для
изготовления конкретного изделия;
в) групповой – характеризуется тем, что вначале вырезают крупные заготовки, затем
средние и мелкие (применяется только в единичном производстве). Экономичность
раскроя характеризуется коэффициентом использования материала
%100
д
д
p
⋅=η
H
G
,
где
G
д
– чистый вес детали;
Н
д
– норма расхода материала на деталь.
На практике
%92...88
p
=η
.
Для изготовления корпусных деталей крупногабаритных аппаратов используют
карты раскроя
– чертёж развёртки на плоскости, который определяет количество и
габаритные размеры листов-заготовок, расположение и протяжённость продольных и
поперечных швов.
На практике при изготовлении корпусов аппаратов используют два принципиально
разных типа карт раскроя:
I тип –
метод обечаек
, при котором продольная ось листа располагается
перпендикулярно оси аппарата (рис. 32).
II III
Рис. 32. Карты раскроя
В этом случае сборочный узел (корпус) составляется из отдельных обечаек, каждая из которых по возможности
изготовляется из отдельного листа.
II тип –
метод карт
, для которого характерно продольное расположение листов относительно оси аппарата.
Каждый из рассматриваемых методов имеет свои преимущества и недостатки.
При использовании метода обечаек увеличивается количество кольцевых швов – менее нагруженных, но более
трудоёмких. Проще в этом случае производить гибку обечаек на машинах с небольшой длиной валков.
Метод карт предусматривает использование листов с максимальной длиной, что естественно уменьшает количество
кольцевых швов, но увеличивает число продольных, выполняемых на плоскости, а значит, и более технологичных. При этом
отклонение по периметру получается наибольшими, а по высоте корпуса
Н
– минимальные. Однако требуются вальцы
большой мощности, а длина валков достигает 12 м.
Из практики делается вывод о прогрессивности метода карт вследствие более качественных сварных соединений,
однако, решение о выборе метода для конкретного изделия требует сравнительных расчётов, а поиск оптимального решения
– применение возможностей ЭВМ.
При раскрое листов должен соблюдаться ряд требований. Расположение сварных продольных и поперечных швов в
обечайках и трубах, а также швов приварки днищ, штуцеров, люков и т.д. должно позволять проведение визуального
осмотра швов, контроля их качества и устранение дефектов. Допускается не более одного шва (замыкающего), доступного
визуальному контролю только с одной стороны. Сварные швы не должны перекрываться опорами.
Рис. 31. Фотопроекционный метод
разметки:
1
– проектируемое изображение
в натуральную величину;
2
– лист
металла;
3
– объектив;
4
–
проектор;
5
– негатив;
6
– источник света
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 30
- 31
- 32
- 33
- 34
- …
- следующая ›
- последняя »
