ВУЗ:
Составители:
электроискровая, плазменноабразивная, лазерная.
Механические способы очистки
. В промышленности для обработки поверхности широко используют вращающиеся
металлические щётки, у которых в качестве рабочих элементов используют металлическую проволоку диаметром 0,2 … 0,8
мм, соединённую в пучки и размещённую между фланцами (рис. 25).
Режим обработки этими щётками: скорость обработки 15 … 45 м/с, скорость подачи (лимитируемая исходным
состоянием поверхности) от 0,5 до 30 м/мин и более, натяг 0,5 … 5,0 мм.
Для повышения энергии удара проволочных элементов на линии атаки разработаны вращающиеся щётки с
отражателями (рис. 26), в которых проволочные элементы во время холостого пробега дополнительно аккумулируют
энергию за счёт их упругого изгиба при контактировании с отражателем переменного диаметра.
Для увеличения энергии удара проволочек на линии атаки разработаны секционные щётки, где рабочие проволочные
элементы расположены по окружности секционно (рис. 27). Для обработки больших по площади поверхностей используют
валковые (цилиндрические) щётки длиной 50 … 1500 мм и наружным диаметром 50 … 1000 мм.
Для выполнения работ по очистке поверхности от ржавчины и т.п. часто используют
торцовые (чашечные) щётки, которые имеют большую прочность и позволяют вести
обработку на скоростях 30 … 60 м/с. В большинстве случаев их применяют для обработки
внутренних поверхностей, а также для обработки дна деталей типа стаканов.
Одним из направлений использования проволочек в качестве рабочих элементов
является обработка ленточными щётками. К основанию щётки прикрепляют колодки с
набором проволочных рабочих элементов.
Для зачистки кромок свариваемых элементов, а также снятия усилений сварного шва
широко используются абразивные круги и иглофрезы (рис. 28).
В основе иглофрезерной обработки металлов лежит эффект сосредоточенного
суммарного силового воздействия упругоизогнутых проволочных элементов иглофрезы на
обрабатываемую поверхность металла.
В настоящее время разработан и используется новый способ иглофрезерования (рис.
29), который заключается в прижиме с натягом к обрабатываемой поверхности продольно
перемещающейся детали
1
вращающейся иглофрезы
2
с ворсом из стальных пружинных
элементов
3
и пазами на рабочей поверхности. Расположенные в пазах треугольного
профиля ворса нерабочие проволочные элементы
4
имеют меньший диаметр и большую плотность набивки, чем рабочие
проволочные элементы. В результате усиливается эффект их упругого отжатия нерабочими проволочными элементами,
увеличивается сосредоточенное суммарное силовое воздействие рабочих проволочных элементов на обрабатываемую
поверхность металла, что в конечном итоге повышает производительность и качество обработки.
Ворсом иглофрезы служит стальная пружинная проволока диаметром 0,3 … 0,9 мм (материал – сталь 60Г). Пазы
треугольного профиля с углом 90 … 120° у вершины могут быть расположены на рабочей поверхности проволочного ворса
как параллельно оси вращения иглофрезы, так и под углом наклона к ней.
Большинство способов механической обработки устраняют или локализуют на поверхности металла концентраторы
напряжений в виде рисок, царапин, что значительно повышает механическую прочность и защиту их от коррозионного
растрескивания.
Галтовка
. При этом виде обработки детали в течение нескольких часов, беспорядочно перемещаясь во вращающемся
барабане, трутся
Рис. 25. Дисковые
щётки
Рис. 26. Щётка
с отражателем
Рис. 27. Секционная
щетка
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 28
- 29
- 30
- 31
- 32
- …
- следующая ›
- последняя »
