Промышленные технологии и инновации. Оборудование для наноиндустрии и технология его изготовления. Ткачев А.Г - 36 стр.

UptoLike

Рис. 39. Ножницы с овальным ножом
В ножницах для резания сортового проката неподвижный нож имеет сменное гнездо, профиль которого соответствует
профилю разрезаемого металла. Находят применение также дисковые пилы, вулканитовые круги (для тугоплавких
металлов).
Из числа термических способов резки в аппаратостроительных цехах самое широкое распространение находит
кислородная резка
(рис. 40).
Кислородная резка основана на том, что разрезаемый металл подогревается до температуры, при которой он сгорает в
струе кислорода. Сгорание металла представляет химический процесс и протекает по реакции
Q
+=+ 2FeOOFe2
2
.
Процесс идёт с выделением тепла. Продукты окисления выбрасываются под действием кинетической энергии струи
кислорода. В качестве горючих газов применяются ацетилен, пропан, природный газ. При резке около 70% тепла выделяется
при сгорании металла в кислороде и только 30% подводится от подогревающего пламени.
Рис. 40. Схема кислородной резки:
1
горючий газ + кислород;
2
режущий кислород;
3
подогревающее пламя
(1000 … 1200°С);
4
режущее пламя;
5
заготовка
Припуски на обработку
. Слой металла, окисляемого и сгораемого при резке,
С
определяется по формуле
SC
025,02
+
=
, мм,
где
S
толщина заготовки, мм.
Припуск на обработку после кислородной резки Z
н
определяют:
emHZ
++=
срн
,
где
H
ср
средняя высота неровностей после кислородной резки. В инженерных расчётах
Н
ср
определяется как
Н
ср
=
0,1 +
0,01
S
мм;
m
протяжённость зоны термического влияния с изменённой структурой, её величина зависит от химического
состава стали и параметров резки. Определяется по следующей зависимости:
m
= 0,625 + 0,03
S
мм;
е
отклонение от
прямолинейности. По данным практики
e
= 0,1 + 0,02
S
мм.
Отсюда
Z
н
= 0,825 + 0,06
S
, мм.
Практически,
Z
н
принимается не менее 3 мм.
Кислородная резка применяется для раскроя низколегированных, а иногда среднелегированных сталей, имеющих
феррито-перлитную структуру.
Кислородно-флюсовая резка. Сущность заключается в том, что в струю режущего кислорода дополнительно подаётся
порошкообразный флюс.
Флюс состоит из железного порошка (65 ... 95%) и специальных добавок: феррофосфора, алюминиевого порошка,
окалины и кварцевого песка.
Подаваемый к месту реза флюс при сгорании выделяет дополнительное количество тепла, тепловая мощность пламени
увеличивается более чем в два раза, что способствует расплавлению тугоплавких окислов.
Воздушно-дуговая резка относится к числу газоэлектрических способов резки. Сущность
заключается в расплавлении металла
1
(рис. 41) в месте реза теплом электрической дуги,
горящей между угольным или графитным электродом
2
и металлом
1
, с непрерывным
удалением жидкого металла струёй сжатого воздуха
3
. Таким образом, способ основан
на совместном действии тепла дуги и потока сжатого воздуха, кинетическая энергия
которого способствует удалению продуктов сгорания.
Рис. 41. Воздушно-дуговая
резка
Н
ср