ВУЗ:
Составители:
При резке применяют постоянный ток обратной полярности. Давление воздуха в пределах 0,5 МПа. Поверхность
металла в месте разреза получается достаточно ровной и гладкой.
Воздушно-дуговой способ может быть использован для поверхностной и разделительной резки нержавеющих сталей,
чугуна, латуни, трудноокисляемых сплавов толщиной до 20 ... 25 мм.
Используется также для вырезки дефектных участков сварных швов, пробивки отверстий, отрезки прибылей стального
литья.
Плазменная резка. Плазма – это четвёртое состояние вещества, представляющее собой сильно ионизированный газ,
содержащий примерно одинаковые количества положительно заряженных частиц.
Для получения струи плазмы в целях резки используется газоразрядное устройство, называемое плазмотроном, где
рабочий газ (водород, азот, аргон, гелий или смеси) превращается в плазму в дуговом разряде между электродами.
Данный способ применяют для резки алюминия, нержавеющих сталей, меди и неэлектропроводных материалов, так как
разрезаемое изделие не включается в электрическую цепь дуги.
Наиболее эффективно резка протекает при использовании в качестве плазмообразующей среды смеси газов, состоящей
из 80% аргона и 20% азота.
Рез получается очень узкий с шириной
С
= 0,1 ... 0,2 мм. Скорость резания – 2 ... 3 м/мин (в 3 – 10 раз выше, чем при
кислородной резке).
Воздушно-плазменная резка. В качестве плазмообразующего газа используется сжатый воздух.
Преимущества воздушно-плазменной резки по сравнению с механизированной кислородной и плазменной в инертных
газах следующие: простота процесса резки; применение недорогого плазмообразующего газа-воздуха; высокая чистота реза;
пониженная степень деформации, меньшая ширина реза; более устойчивый процесс, чем при резке в водородосодержащих
смесях.
Область применения – для раскроя углеродистых, низколегированных и легированных сталей, а также цветных
металлов толщиной до 80 мм. При этом скорость резки возрастает в 2–3 раза по сравнению с газокислородной резкой.
Резка лазерным лучом. Лазер – англ. laser (составлена из первых букв фразы Light Amplification by Stimulated Emission
of Radiation – усиление света с помощью индуцированного излучения).
За счёт накачки внешней энергии (электрической, световой, тепловой, химической) атомы активного вещества-
излучателя переходят в возбуждённое состояние. Возбуждённый атом излучает энергию в виде фотона. В отрасли
используются твердотелые лазеры. В качестве активного вещества служит оптическое стекло с примесью неодима и
редкоземельных элементов.
Преимуществом лазерного луча является возможность передачи энергии на большие расстояния неконтактным
способом. Это позволяет использовать лазерный луч не только для резки, сварки, но и для разметки. Лазерная технология по
праву считается прогрессивной, наукоёмкой и её приложение в машиностроении нужно квалифицировать как направление
обеспечения научно-технического прогресса.
2.2.5. ОБРАБОТКА КРОМОК
Кромки свариваемых элементов обрабатывают для получения заданной геометрической формы и обеспечения
операционных допусков, путём удаления слоя металла с изменёнными структурой и свойствами.
Обработка кромок выполняется на металлорежущих станках, термическими и электрическими способами резки.
Разделку кромок целесообразно совмещать с операцией раскроя, если последующая механическая обработка является
необязательной.
Данные операции проводятся на станках различных типов в зависимости от формы обрабатываемой поверхности.
Прямолинейные кромки листов значительной длины обрабатывают на специальных кромкострогальных станках, кромки тел
вращения – на токарных станках (лобовых, карусельных).
Кромкострогальные станки (рис. 42,
а
) имеют два суппорта, установленных на общей каретке и работающих
попеременно при прямом и обратном ходе. В этом преимущество кромкострогальных станков по сравнению со
строгальными станками, у которых обратный ход не используется.
Рис. 42. Схемы работы кромкострогального (
а
) и
кромкофрезерного (
б
) станков
Более производительным является способ обработки кромок на кромкофрезерных станках (рис. 42,
б
). В этом случае в
качестве инструмента используется торцевая фреза, установленная непосредственно на головке электродвигателя,
закреплённого на поворотном столе.
В условиях единичного производства также применяют:
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 35
- 36
- 37
- 38
- 39
- …
- следующая ›
- последняя »
