ВУЗ:
Составители:
а) пневматические молотки;
б) механические и ручные напильники;
в) пневмо- и электрошлифмашины.
Для обработки кромок (рис. 43,
а – е
) можно использовать и оборудование для разделительной резки, например,
кислородную. Количество переходов в этом случае зависит от количества отрезков ломаной линии, определяющих профиль
кромки. Так, для Х-образных швов с притуплением – в три перехода (рис. 43,
г
).
Профиль разделки кромок зависит от вида применяемой сварки, материала и от толщины заготовки.
Специфической операцией, предшествующей круговой гибке листовой заготовки на вальцах, является
подгибка
кромок
. Проводится для устранения угловатости, возникающей при гибке обечаек (рис. 44). Необходимость и величина
подгибки кромок зависит от требуемой точности профиля и используемого листогибочного оборудования. Подгибку кромок
проводят следующими способами (рис. 45,
а – г
).
С целью компенсации снижения прочностных свойств материала в зоне термического влияния сварного соединения
листовой конструкции проводят предварительное утолщение свариваемых кромок.
Рис. 43. Форма разделки кромок под сварку
Рис. 44. Дефекты кромок при гибке
Рис. 45. Способы подгибки кромок:
а
– в штампе на прессе;
б
– в 3-х валковой машине;
в
– на кромкогибочной машине;
г
– после вальцовки на деформовочной машине
Установлено, что значение утолщения для большинства конструкционных материалов лежит в пределах
S / S
0
= 1,2 …
1,6 мм (рис. 46). Для алюминия и его сплавов
S / S
0
= 1,3 … 1,8. Ширина зоны утолщения
h / S
0
= 5 … 10
.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 36
- 37
- 38
- 39
- 40
- …
- следующая ›
- последняя »
