ВУЗ:
Составители:
Рис. 46. Параметры утолщения кромок
Наиболее целесообразной формой утолщения в поперечном сечении является трапециевидная.
В практике применяют следующие способы утолщения кромок листовых заготовок:
а) путём создания нормального усилия к поверхности листовой заготовки;
б) деформированием торцевой поверхности листа.
Схема устройства, реализующего первый способ, приведена на рис. 47,
а
.
Листовую заготовку
2
фиксируют прижимами
3
на предварительно нагретой электронагревателями
4
до заданной
температуры плите
1
, имеющей свободу перемещения в горизонтальном направлении. Плиту устанавливают на стол
фрезерного станка, а к его суппорту крепят П-образную оправку
6
с формообразующими роликами
5
и
7
(число
формообразующих роликов зависит от материала листовой заготовки, её толщины, размеров заданного утолщения и может
составлять один, два и более). Формообразующие ролики перед прокаткой предварительно нагревают до заданной
температуры. Нормальным усилием ролики прижимаются к поверхности листовой заготовки, и при перемещении стола
осуществляется её прокатка. Рабочий профиль роликов и последовательность их установки обеспечивают образование
утолщения заданного профиля и требуемой величины путём постепенного вытеснения металла из средней части в зону
утолщения. После образования утолщения листовую заготовку разрезают и удаляют полосу невыдавленного материала.
а
)
б
)
Рис. 47. Схемы работы устройств для утолщения кромок
Рабочую зону нагревают приблизительно до 400°С. Ширина ролика 8 … 12 мм, число проходов – 6 – 8. Толщина
невыдавленного металла ≈ 0,1 мм.
Создать утолщение вторым способом можно используя установку (рис. 47,
б
), которая обеспечивает утолщение кромки
листовой заготовки
4
, устанавливаемой между плитами
1
и
6
, путём её последовательной осадки деформирующим роликом
3
(или несколькими роликами). Для предотвращения образования гофр и обеспечения равномерного утолщения применяют
подпружиненный элемент противодавления
5
. В зоне утолщаемой кромки устанавливают индуктор
2
, предназначенный для
нагрева кромки заготовки до оптимальной температуры.
2.2.6. ГИБКА ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК
В технологическом процессе изготовления аппаратуры гибка относится к числу основных формоизменяющих
операций. Гибке подвергают листовой, сортовой прокат и трубы. Формоизменение при гибке осуществляется путём
пластического деформирования металла. Эта деформация протекает различно с каждой стороны заготовки. Слои металла
внутри угла сгиба сжимаются и укорачиваются в продольном и растягиваются в поперечном направлениях. Наружные слои
растягиваются и удлиняются в продольном и сжимаются в поперечном направлении. Гибочные операции главным образом
осуществляют в холодном состоянии. Гибку в горячем состоянии применяют лишь в тех случаях, когда становится
невозможным применение холодной гибки.
Основными сображениями выбора того или иного вида операции являются степень пластического деформирования
металла при гибке и необходимая для этого мощность гибочного оборудования.
Гибку в холодном состоянии применяют в пределах, не допускающих критической степени деформаций (3 … 15%). Это
положение определяет допускаемые соотношения между толщиной заготовки и радиусом гиба для операций холодной
гибки.
Допускаемый радиус гибки в холодном состоянии
SR
)25...20(≥
,
где
S
– толщина проката.
Если
SR
)25...20(≤
, то необходимо применение горячей операции гибки с температурой нагрева выше порога
рекристаллизации металла.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 37
- 38
- 39
- 40
- 41
- …
- следующая ›
- последняя »
