ВУЗ:
Составители:
Минимальный радиус гибки на вальцах определяется диаметром среднего валка. При необходимости гибки заготовок
цилиндрических элементов на малые радиусы применяются машины с поворотной траверсой (рис. 53). Малые радиусы
имеют также место в плоскостенных элементах и трубах малого диаметра.
Листовая заготовка
3
с помощью нажимной траверсы
1
прижимается по линии изгиба между опорным столом
4
и
оправкой
2
.
Гибка выполняется за один ход поворотной траверсы
5
. Оправки (шины) являются сменными и выбираются в
зависимости от формы изгиба.
Гибка на прессах применяется при формоизменении толстолистовых заготовок толщиной свыше 90 мм. Представляет
собой разновидность штамповки. Плоская заготовка принимает соответствующую форму, например, полуцилиндра
2
в
глухой матрице
3
под действием пуансона
1
(рис. 54).
Для получения полуобечаек толстостенной сварной аппаратуры используются вертикальные гидравлические прессы с
усилием до 10
4
кН.
Точность заготовки после проведения гибочной операции во многом определяет качество готового изделия (обечайки).
Поэтому необходимо рассмотреть возможные дефекты формы при гибке с указанием причин их возникновения.
Перекос кромок (рис. 55,
а
) происходит вследствие того, что в начале гибки край листа перекошен относительно осей
валков. Дефект исправляется обратным перекосом листа.
Конусность (рис. 55,
б
) возникает из-за непараллельности осей верхнего и нижнего валков. Для исправления дефекта
необходимо опустить верхний валок со стороны большего радиуса.
Рис. 53. Гибочная машина
с поворотной траверсой
Рис. 54. Гибка полуобечаек
на прессах
Рис. 55. Дефекты, возникающие при гибке на вальцах
Бочкообразность (рис. 55,
в
,
г
) – с выпуклой (
в
) и вогнутой (
г
) образующими является следствием чрезмерного прогиба
валков по длине. Выпуклая бочкообразность получается при меньшем изгибе листа посередине, а вогнутая (седловидность)
– при меньшем изгибе на концах.
Чрезмерная кривизна (рис. 55,
д
) возникает как следствие излишнего усилия гибочного валка из-за неправильно
назначенного радиуса гибки, а овальность (рис. 55,
е
) из-за непостоянства усилия зажима листа между валками (по всей
длине), часто из-за его проскальзывания.
Требуемый радиус кривизны контролируется шаблонами.
2.2.7. ГИБКА КОНИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК
В аппаратостроении гибка конических заготовок наиболее часто производится на листогибочных вальцах.
Особенностью гибки является требование создания неодинакового по ширине прогиба заготовки: у кромки с меньшим
радиусом – большого, у кромки с большим радиусом – меньшего. Кроме того, вершины сгибаемого конуса всегда должны
лежать в вертикальной плоскости, проходящей через продольную ось среднего валка. Это условие может быть выполнено,
если скорости перемещения кромок заготовки в валках пропорциональны расстоянию их до вершины конуса.
Это достигается путём установки под углом среднего валка у симметричных вальцев (рис. 56) и бокового (нажимного) у
асимметричных трёхвалковых и четырёхвалковых вальцев.
В процессе гибки различные участки конической заготовки должны перемещаться в валках с различной скоростью, так
как длины окружностей малого и большого оснований различны. Поэтому организуют принудительное проскальзывание
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 39
- 40
- 41
- 42
- 43
- …
- следующая ›
- последняя »
