ВУЗ:
Составители:
7
. Привод суппорта осуществляется от электродвигателя через ходовой винт
8
. Абразивный круг устанавливается на
шпинделе
11
шлифовальной головки. Обечайка вращается от обрезиненных роликоопор, приводимых в движение
электродвигателем с регулируемой частотой, а вращение инструмента осуществляется от электродвигателя
9
через вал,
находящийся в трубчатой
Рис. 90. Схема маятниковой шлифовальной головки
Рис. 91. Схема станка для шлифования обечаек
штанге. Для предотвращения съезжания обечайки с роликоопор предусмотрен упорный ролик
2
. Регулировка усилия
прижима производится грузом-противовесом
4
.
Механизмы, имеющиеся в конструкции, позволяют инструменту совершать сложные качания – осцилляцию.
Продольная осцилляция позволяет перекрыть зону продольного шва, а поперечная – зону кольцевого шва. При качании
инструмента в сторону подачи на строку снимается дополнительный объём металла, а при качании в обратном направлении
инструмент накатывается на предыдущий остаточный гребешок, частично его срезая. Одновременно осцилляция
способствует самозатачиванию инструмента, уменьшает засаливание абразивного круга, улучшает условия отвода стружки и
абразивных отходов из зоны резания. Зона обработки блоком из двух кругов составляет 80 мм.
2.3.6. ОСОБЕННОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕГАБАРИТНЫХ И
НЕЖЁСТКИХ ОБЕЧАЕК
В случае необходимости изготовления готовых (не требующих последующей сборки) обечаек повышенных габаритов (
> 20 000 мм) используют метод «временного деформирования».
Метод состоит в следующем. Заготовку вальцуют до необходимых размеров, а затем
поперечные размеры обечайки уменьшают за счёт деформирования с помощью петли троса
домкратами, наворачиванием на планшайбы. При этом образуется нахлёст кромок (рис. 92).
Наружная кромка закрепляется с помощью планок, привариваемых к обечайке.
Замыкающий продольный стык варят уже на монтажной площадке. Обечайка принимает
начальные размеры за счёт упругих свойств материала. Метод используют для обечаек с
толщиной листа до 40 мм.
Нежёсткие обечайки (
S
/
D
вн
≤ 0,01) в
процессе гибки способны менять форму
поперечного сечения под действием собственного веса.
По мере увеличения длины вылета, кривизна выходной ветви уменьшается (
1
,
2
,
3
), а затем лист теряет устойчивость (
4
)
– рис. 93,
а
.
Для оценки устойчивости обечайки в процессе гибки в валковых машинах предложено эмпирическое выражение
1
10
3,2
6
2
≤
h
D
,
где
D
= 2
R
– диаметр заготовки, мм;
h
– толщина заготовки, мм.
Если лист не теряет резко устойчивость (рис. 93,
б
), то под собственным весом сильно изгибается (
3
,
4
). В таком случае
используются специальные приспособления, обеспечивающие сохранение заданной цилиндрической формы обечайки (рис.
94), которые имеют:
1
– поддерживающее устройство;
2
– телескопические опоры.
Рис. 92. Нахлёст кромок
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 52
- 53
- 54
- 55
- 56
- …
- следующая ›
- последняя »
