Промышленные технологии и инновации. Оборудование для наноиндустрии и технология его изготовления. Ткачев А.Г - 56 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Общими преимуществами многослойных корпусов (
в
,
г
,
д
) являются: устранение ковки при изготовлении
цилиндрической части; минимальное количество отходов; возможность использования углеродистых сталей в аппаратах для
агрессивных сред; возможность достижения значительных габаритов по диаметру и толщине; экономичность изготовления;
Рис. 95. Схема работы навивочной машины:
1
– прижимной ролик;
2
– направляющие ролики;
3
– профильная лента;
4
– внутренняя труба (сердечник)
е)
рулонированные корпуса
. Наиболее прогрессивная технология изготовления многослойных корпусов реализуется
при изготовлении рулонированных корпусов. Впервые разработанные фирмой «Мицубиси» (Япония) они нашли широкое
применение в практике. В России изготовляются на АО «Уралхиммаш» по оригинальной технологии. Схема изготовления
рулонированных сосудов показана на рис. 96.
Рулонированные корпуса состоят из внутренней обечайки (гильзы) с плотно намотанной на неё тонкой рулонной
сталью и внешнего кожуха.
Рис. 96. Схема изготовления рулонированных сосудов
Технологический маршрут включает следующие стадии.
1. Изготовление внутренней гильзы
5
(обечайки) (рис. 96) ведётся по ранее рассмотренной типовой технологии.
Толщина проката 10 … 15 мм. Допускаемая овальность
а
определяется как
(
)
%100
2
minmax
minmax
⋅
+
−
=
DD
DD
a
,
где
D
max
,
D
min
– наибольший и наименьший замеренные диаметры.
Значение
а
≤ 0,5%
D
вн
обеспечивается калибровкой обечайки после сварки продольного шва.
2. Фиксация рулонной стали
1
на внутренней обечайке
5
производится с использованием стального листа скошенного
по толщине, который служит для заполнения клиновидного зазора между поверхностью обечайки и концом первого слоя
намотки. Схема крепления показана на рис. 97.
3. Для качественной сварки элементов
1
,
2
,
3
оставляют зазор δ в пределах 6 … 12 мм, а расстояние между швом
4
и
продольным швом
5
внутренней обечайки –
а
должно быть не менее трёх толщин последней, т.е.
а
≥ 3
S
(рис. 97).
Рис. 97. Узел рулонированного корпуса:
1
– внутренняя обечайка;
2
– клиновая вставка;
3
– рулонная полоса;
4
– сварной шов;
5
– сварной шов внутренней обечайки

Страницы