ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
Рис. 6 Установка
вала
в центрах с люнетом
(L/D > 10)
Рис. 7 Установка вала в центрах
с люнетом (7 < L/D > 10)
1.4 МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ
ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Наружные и внутренние цилиндрические поверхности и прилегающие к ним торцы образуют дета-
ли типа тел вращения. Детали – тела вращения делят на три типа в зависимости от соотношения длины
детали L к наибольшему наружному диаметру D. При L/D > 1 это валы оси, шпиндели, штоки, шестер-
ни, гильзы, стержни и т.п.; при 2 > L/D > 0,5 включительно – втулки, стаканы, пальцы, барабаны и др.;
при L/D < 0,5 включительно – диски, кольца, фланцы, шкивы и т.п.
Детали, имеющие поверхности вращения (цилиндрические, наружные, фасонные, цилиндрические
внутренние и др.) обрабатывают на различных станках: токарной группы (токарно-винторезные, токар-
но-карусельные, токарно-револьверные, одношпиндельные и многошпиндельные полуавтоматы и авто-
маты, станки для тонкого точения и др.); шлифовальной группы (круглошлифовальные, бесцентрово-
шлифовальные, притирочные, полировальные и т.п.). Станки этих групп применяют как обычные, так и
с числовым программным управлением (ЧПУ).
Наиболее распространенным методом обработки цилиндрических наружных поверхностей является
точение резцом (резцами).
При установке и обработке длинных заготовок валов, осей, стержней и тому подобных в качестве
дополнительной опоры, повышающей жесткость технологической системы, применяют люнеты (под-
вижные и неподвижные).
Для точения цилиндрических поверхностей и поверхностей, прилегающих к ним и ограничиваю-
щих их длину (торцы, уступы, канавки, радиусы и т.п.), применяют проходные, подрезные (прямые и
отогнутые), отрезные, канавочные и другие резцы с напайными пластинами из быстрорежущей стали
или твердых сплавов и композиционных материалов.
При токарной обработке различают точение:
а) черновое (или обдирочное) – с точностью обработки IТ13...IТ12 с шероховатостью поверхности
до Rа = 6,3 мкм;
б) получистовое – IТ12...IТ11 и шероховатость до Rа = 1,6 мкм;
в) чистовое – IТ10...IТ8 и шероховатость до Rа = 0,4 мкм.
При черновом обтачивании, как и при любой черновой обработке, снимают до 70 % припуска. При
этом назначаются максимально возможные глубина резания t и подача S.
На черновых операциях повышения производительности обработки добиваются увеличением глу-
бины резания (уменьшением числа рабочих ходов), а также подачи.
На чистовых операциях подача ограничивается заданной шероховатостью поверхности, поэтому
сокращение основного времени возможно за счет увеличения скорости резания. На универсальных то-
карно-карусельных станках обрабатывают заготовки деталей типа тел вращения разнообразной формы
диаметром до 10 000 мм.
Различают несколько схем точения заготовок на станках токарной группы.
1 Одноместная последовательная и параллельная обработка (рис. 8, 9).
