ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
а – штамповкой в штампах; б – штамповкой на горизонтально-ковочной машине;
в – поперечно-винтовой прокаткой
Выбор наиболее рационального способа получения заготовки в каждом отдельном случае опреде-
ляется комплексно с учетом технико-экономической целесообразности. С увеличением масштабов вы-
пуска особое значение приобретают эффективность использования металлов и сокращение трудоемко-
сти механической обработки. Поэтому в крупносерийном и массовом производстве преобладают мето-
ды получения заготовок с коэффициентом использования металлов от 0,7 и выше (отношение массы де-
тали к норме расхода металла), доходящего в отдельных случаях до 0,95. Полые валы целесообразно
изготавливать из труб.
1.3 ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ БАЗИРОВАНИЯ
Основными базами подавляющего большинства валов являются поверхности его опорных шеек.
Однако использовать их в качестве технологических баз для обработки наружных поверхностей, как
правило, затруднительно, особенно при условии сохранения единства баз. Поэтому при большинстве
операций за технологические базы принимают поверхности центровых отверстий с обоих торцов заго-
товки, что позволяет обрабатывать почти все наружные поверхности вала на постоянных базах с уста-
новкой его в центрах.
При этом может возникать погрешность базирования, влияющая на точность взаимного расположе-
ния шеек, равная величине несовпадения оси центровых отверстий и общей оси опорных шеек.
Для исключения погрешности базирования при выдерживании длин ступеней от торца вала необхо-
димо в качестве технологической базы использовать торец заготовки. С этой целью заготовку устанав-
ливают на плавающий передний центр. Форма и размеры центровых отверстий стандартизованы.
Рабочими участками являются конуса, которыми вал опирается на центры станка в процессе обра-
ботки. Цилиндрические участки диаметром d необходимы для предотвращения контакта вершин ста-
ночных центров с заготовкой. При обработке крупных, тяжелых валов применяют усиленные станоч-
ные центры с углом конуса 75° или 90°. С соответствующими углами конусов выполняют и центровые
отверстия валов. Предохранительный конус с углом 120° позволяет избежать случайных забоин на ра-
бочем конусе в процессе межоперационного транспортирования вала. Валы с предохранительными ко-
нусами более ремонтопригодны.
Использование центров в качестве установочных элементов предусматривает применение того или
иного поводкового устройства, передающего крутящий момент заготовке.
Такими устройствами являются поводковые патроны, хомутики и т.п.
Основные способы установки валов приведены на рис. 4 – 7.
Рис. 4 Установка вала в
патроне (L/D < 4)
Рис. 5 Установка вала в па-
троне
c поджимом задним центром
(4 < L/D < 7)
