ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
− точность размеров основных поверхностей находится в пределах
6 – 8 квалитетов, а размеры с неуказанными отклонениями выполняются по 14-му квалитету;
− точность формы регламентируется для опорных шеек допусками круглости и профиля в про-
дольном сечении – 0,006 мм, а у остальных поверхностей погрешности формы не должны превышать
определенной части поля допуска на соответствующий размер (например, для нормальной геометриче-
ской точности 60 % от поля допуска);
− точность взаимного расположения задается допусками радиального и торцового биений (соответ-
ственно 0,02 и 0,016 мм) относительно базы;
− шероховатость сопрягаемых цилиндрических поверхностей ограничивается значениями Rа = 0,8
мкм, а торцовых – Rа = 1,6 мкм; шероховатость несопрягаемых поверхностей – Rа = 6,3 мкм; шлицевый
участок подвергается термообработке ТВЧ НRС 50...55.
НЕКОТОРЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ ВАЛОВ
К технологичности валов предъявляются некоторые специфические требования.
1 Перепады диаметров ступенчатых валов должны быть минимальными, что позволяет уменьшить
объем механической обработки при их изготовлении и сократить отходы металла. По этой причине
конструкция вала с канавками и пружинными кольцами более технологична конструкции вала с бурта-
ми.
2 Длины ступеней валов желательно проектировать равными или кратными длине короткой ступе-
ни, если токарная обработка валов будет осуществляться на многорезцовых станках. Такая конструкция
позволяет упростить настройку резцов и сократить их холостые перемещения.
3 Шлицевые и резьбовые участки валов желательно конструировать открытыми или заканчивать
канавками для выхода инструмента. Канавки на валу необходимо задавать одной ширины, что позволит
прорезать их одним резцом.
4 Валы должны иметь центровые отверстия. Запись в технических требованиях о недопустимости
центровых отверстий резко снижает технологичность вала. В таких случаях следует заметно удлинять
заготовку для нанесения временных центров, которые срезают в конце обработки.
1.2 МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ ВАЛОВ
Валы, в основном, изготовляют из конструкционных и легированных сталей, к которым предъяв-
ляются требования высокой прочности, хорошей обрабатываемости, малой чувствительности к концен-
трации напряжений, а также повышенной износостойкости. Этим требованиям, в определенной степе-
ни, отвечают стали марок 35, 40, 45, 40Г, 40ХН и др. Достаточно редко валы отливают из чугуна.
В технических требованиях на изготовление валов, прежде всего, указываются твердость материала
или необходимость соответствующей термической обработки. Если значение твердости не превышает
НВ 200...230, то заготовки подвергают нормализации, отжигу или термически не обрабатывают. Для
увеличения износостойкости валов повышают твердость их рабочих поверхностей. Часто это достигает-
ся поверхностной закалкой токами высокой частоты, обеспечивающей твердость HRС 48...55. Поверх-
ности валов из малоуглеродистых марок стали подвергают цементации на глубину 0,7...1,5 мм с после-
дующей закалкой и отпуском. Таким способом можно достичь твердости НRС 55... 60.
Производительность механической обработки валов во многом зависит от вида заготовки, ее мате-
риалов, размера и конфигурации, а также от характера производства. Заготовки получают отрезкой от
горячекатаных или холодно-тянутых нормальных прутков и непосредственно подвергают механической
обработке.
Прокат круглого сечения поступает на машиностроительные заводы в виде многометровых прут-
ков, из которых в заготовительных цехах нарезаются заготовки необходимой длины.
В наибольшей мере указанным требованиям отвечают отрезные круглопильные станки, применяе-
мые в серийном и массовом производствах.
В качестве режущего инструмента в них применяются пильные диски, оснащенные сегментами из быст-
рорежущей стали. Таким диском можно разрезать прокат диаметром до 240 мм или пакет прутков меньшего
диаметра. Торцы заготовок после отрезки имеют шероховатость Rа = 25 мкм.
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 4
- 5
- 6
- 7
- 8
- …
- следующая ›
- последняя »
