ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
В мелкосерийном и единичном производствах применяются более простые, но менее производи-
тельные отрезные ножовочные станки. Тонкие ножовочные полотна дают узкий пропил, но вследствие
малой жесткости не обеспечивают высокой перпендикулярности торцов заготовок.
Резка прутков и труб из высокотвердых, закаленных сталей наиболее эффективна на абразивно-
отрезных станках, оснащенных тонкими, толщиной 3...6 мм абразивными кругами на бакелитовой или
вулканитовой связках. Благодаря высокой скорости вращения, достигающей 80 м/с, круги быстро разре-
зают пруток, образуя ровный срез с шероховатостью
Rа = 3,1...6,3 мкм. Во избежание пережога торцов зона резания обильно поливается охлаждающей жид-
костью.
В сравнении с перечисленными другие методы резки применяются реже. К ним относятся: резка на
токарно-отрезных станках отрезными резцами, на фрезерных станках прорезными фрезами, резка фрик-
ционными пилами. Фрикционная пила представляет собой тонкий стальной диск, которому сообщается
скорость вращения выше 100 м/с. В месте контакта с заготовкой выделяющаяся вследствие трения теп-
лота расплавляет металл прутка, что обеспечивает высокую производительность процесса. Однако оп-
лавление торцов заготовок снижает их качество. К наиболее производительным методам относятся руб-
ка прутков на прессах и резка ножницами. Существенным недостатком этих методов, ограничивающим
их применение, является смятие концов заготовок.
На машиностроительные заводы прокат поступает с заметными отклонениями от прямолинейности
оси. Для устранения кривизны прутки перед резкой подвергают правке. Для этой цели служат правиль-
но-калибровочные станки (рис. 2). Нарезанные заготовки перед началом обработки, а иногда и в про-
цессе дальнейшей обработки также приходится подвергать правке. Такую правку обычно проводят на
прессах.
Рис. 2 Схема правильно-рихтовочного устройства станка:
1 – пруток; 2 – ролик
Заготовки такого вида применяют в основном в мелкосерийном и единичном производстве, а также
при изготовлении валов с небольшим количеством ступеней и незначительными перепадами их диамет-
ров.
В производстве с более значительным масштабом выпуска, а также при изготовлении валов более
сложной конфигурации с большим количеством ступеней, значительно различающихся по диаметру,
заготовки целесообразно получать методом пластической деформации. Эти методы (ковка, штамповка,
периодический прокат, обжатие на ротационно-ковочных машинах, электровысадка) позволяют полу-
чать заготовки по форме и размерам наиболее близкие к готовой детали (рис. 3), что значительно по-
вышает производительность механической обработки и снижает металлоемкость изделия.
Рис. 3 Заготовки, полученные различными методами:
а)
б)
в)
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 5
- 6
- 7
- 8
- 9
- …
- следующая ›
- последняя »
