Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 15 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

5. Чистовые установочные базы должны быть базами конструкторскими (это исключает погрешность ба-
зирования); должны иметь наибольшую точность формы и размеров, малую шероховатость.
В зависимости от сложности детали имеется несколько
схем базирования:
1.
Заготовку базируют на необработанные поверхности и за одну операцию проводят полную обработку
(на автоматах, агрегатных станках и т.п.).
2.
Заготовку базируют при большей части операции на обработанные, несменяемые поверхности, подго-
товленные на первых операциях с базированием на черновые базы. Эта схема используется на более сложных
деталях, обрабатываемых в несколько установов.
3.
То же, что и в пункте 2, но перед последней операцией базовые поверхности обрабатываются оконча-
тельно. Используется эта схема при сложных деталях высокой точности.
4.
Заготовку базируют на различные обработанные поверхности. Схема нежелательная, используется на
деталях с особыми требованиями.
5.
Базирование заготовки с повторной (многократной) обработкой последовательно сменяемых баз. При-
мер: шлифование бруска (предварительное и окончательное) на магнитной плите с последовательным перевёр-
тыванием заготовки.
При выборе технологических баз необходимо придерживаться основных принципов, а также:
– при вынужденной смене баз следует переходить от менее точной и более точной базе (принцип после-
довательной смены баз).
– следует использовать типовые схемы установки.
1.8. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ
В процесс обработки заготовки возникают отклонения от геометрической формы и размеров, заданных
чертежами. Эти отклонения обязаны находиться в пределах допусков, определяющих наибольшие допустимые
значения погрешностей. Суммарная (окончательная) погрешность складывается из целого ряда факторов, опре-
деляющих значения этих погрешностей. Рассмотрим основные из них.
1.8.1. ПОГРЕШНОСТЬ УСТАНОВКИ ЗАГОТОВКИ (
y
ε
∆
)
Возникает при установке заготовки непосредственно на станке или в приспособлении и определяется как:
2
пр
2
з
2
б
ε∆+ε∆+ε∆=ε∆
y
,
где
б
ε∆ – погрешность базирования;
з
ε∆ – погрешность закрепления;
пр
ε∆
– погрешность положения заго-
товки в приспособлении.
Составляющие
y
ε∆
– случайные величины, поэтому суммируются по правилу геометрического сложения.
пр
ε∆
– возникает вследствие неточности изготовления станочного приспособления, не связана с процес-
сом установки заготовки и поэтому часто учитывается в расчётах отдельно. Значения
пр
ε∆ определяют по спра-
вочникам.
Погрешность базирования
б
ε
∆
– возникает в результате базирования заготовки по технологическим базам,
несвязанным с измерительными базами. Численное значение определяют при помощи геометрических расчётов
для конкретной схемы установки детали (приводится в справочной литературе).
Рис. 13. Погрешность закрепления тонкостенной оболочки
в трёхкулачковом патроне токарного станка
Погрешность закрепления
з
ε∆ – возникает в процессе закрепления заготовки в связи с колебаниями вели-
чины контактных деформаций стыка "заготовка–опора–приспособление" (рис. 13). Зависит от условий контак-
та, материала и твёрдости базовой поверхности заготовки (коэффициент
С), силы, действующей на опору )(Q ;

Страницы