Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 17 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Рис. 15. Схема для расчёта:
а – позиция до начала резания; б – в процессе резания
В результате отжатий элементов ОЗПИ (рис. 15) изменяются технологические параметры режима резания
и, в частности,
з
t – заданная глубина резания;
1
y – смещение заготовки;
2
y – смещение инструмента;
y
P
–
составляющая силы резания по нормали.
Фактическая глубина резания
ф
t
)(
21зф
yytt +−=
,
где
з
t – заданная глубина резания.
11
ω=
y
Pу
;
22
ω
=
y
Pу
,
где
1
ω – податливость элемента технологической системы, включающей заготовку, станочное приспособление
и узел станка, на котором закрепляется станочное приспособление;
2
ω
– податливость элемента технологиче-
ской системы, включающего инструмент, приспособление для крепления инструмента и узел станка, на кото-
ром это приспособление закреплено;
y
P – радиальная составляющая силы резания.
Сумма смещений
21
yyy
+
= – есть погрешность размера, и определяется как
c21фз
)(
ω
=
ω
+
ω
=
+
=
yy
PPtty
,
где
c
ω – податливость технологической системы.
Рис. 16. Диаграмма "нагрузка–перемещение"
Жёсткость элементов технологической системы статическим методом находится экспериментально. Для
этого проводят статическое нагружение от нуля до некоторой наибольшей величины. Для каждого значения
измеряется отжатие по нормали к обрабатываемой поверхности. Далее ведут ступенчатое разгружение при тех
же значениях и фиксируют
остаточное отжатие (рис. 16).
По данным при нагружении и разгрузке строят зависимости
)(
y
Pfy
=
. Истинную жёсткость для каждого
текущего момента можно найти по отношению приращения силы в данной точке кривой к приращению переме-
щения. В упрощённых технологических расчётах берётся средняя жёсткость (абсцисса точки
А как среднее значе-
ние силы).
Повышение жесткости достигают:
1)
улучшением конструкции станков и приспособлений;
2)
затяжкой стыков;

Страницы