Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 18 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

3) подгонкой сопряжённых поверхностей;
4)
уменьшением высоты вылета элементов технологической системы;
5)
увеличением опорных поверхностей;
6)
использованием дополнительных опор и другие приемы.
Все перечисленное увеличивает жёсткость, что, в свою очередь, повышает точность и производительность
обработки. На практике важно не только увеличивать жёсткость отдельных элементов системы, но и выравни-
вать её по всем направлениям и в различных сечениях технологической системы. Необходимо учитывать не
статический а динамический характер силы резания, так как она изменяется скачкообразно (по амплитуде коле-
баний) и точка её приложения в процессе обработки меняется. В технологических расчётах упругих отжатий
значение силы резания умножают на динамический коэффициент. Его принимают при предварительной обра-
ботке
=
K
1,2…1,4; при чистовой =
K
1,0…1,2, причём меньшие значения соответствуют безвибрационной
механической обработке.
1.8.3. ПОГРЕШНОСТЬ ЗА СЧЁТ ИЗНОСА
РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (
∆
ин
)
В процессе механической обработки режущий инструмент подвергается износу. При обработке деталей на
настроенном станке размерный износ приводит к изменению размеров обрабатываемых заготовок (увеличение
размера).
Режущая кромка отдаляется от обрабатываемой поверхности, что свидетельствует об износе режущего ин-
струмента по задней стенке, причём износ идет непрерывно. Возможно округление режущей кромки (для инст-
румента из стали типа ХВГ) и выкрашивание контактных поверхностей (для твёрдосплавного инструмента ТК,
ВТК, ВК).
Величину износа приближённо можно считать прямо пропорциональной времени резания или пути, пройденно-
му инструментом по металлу.
Величину размерного износа инструмента определяют по нормали к обрабатываемой поверхности.
Более точное исследование износа показало – процесс не подчиняется линейному закону. Различают три
этапа.
Первый – непродолжительный – сопровождается повышенным износом, второй – (основной период) – ха-
рактеризуется нормальным износом (участок прямолинеен), третий – период быстрого износа и разрушения.
Первый период характеризуется начальным износом (рис. 17)
н
U , мкм. Второй – относительным (удель-
ным) износом
2
2
0
tg
l
U
U =β=
, мк/кн. Зная
н
U и
0
U можно определить размерный износ (мкм) на длине пути
резания:
1000
о
н
LU
UU +=∆
,
где
L – в метрах.
Рис. 17. Кривая износа
Для различных методов обработки эта формула видоизменяется, например:
– при протягивании деталей
5
о
н
10
lnU
UU +=∆
,
где L – длина протягивания; h – количество деталей в партии;
– при строгании:
S
B
UUU
⋅
+=∆
6
он
10
l
,
где l и B – длина и ширина обрабатываемой плоскости; S – подача на один двойной ход;

Страницы