Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 16 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

направления наибольшего смещения )(α
α⋅⋅=ε cos
з
n
QС
,
где
з
ε – смещение из-за контактного деформируемого стыка; n – эмпирический коэффициент. Значения
з
ε
∆
–
справочные данные.
1.8.2. ПОГРЕШНОСТЬ, ВЫЗВАННАЯ НЕЖЁСТКОСТЬЮ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ (
∆ОЗПИ)
Обрабатываемая заготовка, установленная на станке с приспособлениями и режущим инструментом, пред-
ставляет собой замкнутую упругую систему (рис. 14).
На точность обработки влияют преимущественно те деформации, которые изменяют расстояние между
режущей кромкой инструмента и обрабатываемой поверхностью, т.е. направленные нормально (перпендику-
лярно) к обрабатываемой поверхности (составляющая
y
P
).
Рис. 14. Составляющие силы резания:
Р
х
– нормальная; Р
у
– радиальная; Р
z
– тангенциальная
Жёсткостью технологической системы ОЗПИ (оборудование, заготовка, приспособление, инструмент)
называется отношение радиальной составляющей силы резания
y
P
к смещению режущей кромки резца относи-
тельно обрабатываемой заготовки, отсчитываемое в направлении действия этой системы.
y
P
J
y
= ,
где J – жесткость, (н/м; кг/мм);
y
P
– радиальная составляющая силы резания, (н; кг); y – смещение (мм).
Упругие свойства составляющего элемента технологической системы характеризуются
податливостью,
т.е. величиной обратной жёсткости (отношение перемещения к силе).
y
P
J
=ω , (м/н; мм/кг).
Жёсткость технологической системы – способность противостоять действию силы, вызывающий дефор-
мацию.
Податливость технологической системы – способность деформироваться под действием силы резания.
Жёсткость станков (нормальной точности)
=
j 2000…4000 кгс/мм, но есть станки с j до 10 000 кгс/мм.
Методы исследования жесткости:
а) статистический (нагружение узлов неработающего станка);
б) производственный (динамический).

Страницы