Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 25 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

2) Применение инструментов из алмаза иди эльбора – позволяет создавать поверхности с оптимальный
микрогеометрией, увеличивая контактную жёсткость.
3) Электрохимические и электрофизические методы.
Методы электрической обработки, при которых достигают заданных размеров, включают: электроэрози-
онные, электрохимические, комбинированные.
Электроэрозионная обработка основана на создании электроцепи, в которую входит обрабатываемая заго-
товка (как анод) и режущий инструмент – электрод (как катод). При сближении происходит искровой разряд,
разрушающий в большей мере анод. Ток накапливается в магазине ёмкостей (конденсаторах). Деталь помеща-
ется в ванну с керосином или маслом. В этой среде происходит более быстрое разрушение анода, а также луч-
шее распыление частиц расплавленного металла. Форма углубления в аноде зависит от формы поперечного
сечения катода (обычно латунного), которому придаётся автоматическая подача для поддержания постоянного
расстояния между заготовкой и электродом. Этим методом производят в основном отверстия в металлах любой
твёрдости, обеспечивая достижение шероховатости R
a
= 2,5…1,25 мкм. Способ малопроизводительный.
Электроимпульсная обработка сходна с предыдущим способом, но производительность её больше ≈ в 10
раз. Это достигается за счёт увеличения продолжительности импульса и уменьшения промежутка между ними,
т.е. образуется как бы прерывистая дуга. В электроцепь вводят машинные генераторы вместо конденсаторов.
Анодом служит инструмент, катодом – обрабатываемая заготовка.
Электрохимическая обработка применяется как вид электрополирования. Заготовка в качестве анода по-
мещается в электролитическую ванну через которую пропускают постоянный ток. В первую очередь растворе-
нию подвергаются выступы микронеровностей. В результате поверхность сглаживается, т.е. полируется. Ко-
нечная шероховатость зависит от предшествующей обработки, улучшая её в 1,5 – 2 раза до R
a
≈ 0,32 мкм.
Электромеханическая обработка производится при резании поверхности. Поверхность перед режущей
кромкой нагревают электротоком, улучшая условия резания.
Комбинированная или анодно-механическая обработка применяется для резания металлов и при заточке
инструмента. Заготовка служит анодом в цепи постоянного тока, а инструмент – катодом. К месту обработки
подают электролит (жидкое стекло, разбавленное водой).
Абразивно-жидкостное полирование основано на воздействии струи жидкости, выбрасываемой из сопла
под давлением 400 кН/м
2
сжатым воздухом. В жидкости во взвешенном состоянии находятся абразивные зерна.
Обработку ведут несколько минут, достигая шероховатость R
a
≈ 0,64…32 мкм. Способ применим для полиро-
вания сложных поверхностей.
Ультразвуковая обработка используется в основном для образования отверстий любой формы в материа-
лах любой твёрдости независимо от электропроводности. Инструмент в виде стержня с формой сечения необ-
ходимого профиля слегка прижимается к обрабатываемой поверхности. Ему сообщаются колебания высокой
частоты в осевом направлении. В зону обработки вводится жидкость со взвешенными частицами абразива.
Способ применяется главным образом для обработки неметаллических материалов: стекла, кварца (даже алма-
за).
Способ окончательной обработки поверхности зависит от технических требований, предъявляемых к гото-
вой детали. С учётом этих требований окончательным способом обработки может быть черновая, чистовая или
финишная обработка.
Черновая обработка точением, фрезерованием, сверлением заканчивается изготовлением поверхностей с
R
a
≈ 80…20 мкм и точностью JT 11 – 14.
Чистовая обработка точением, фрезерованием, зенкерованием, развертыванием, шлифованием заканчива-
ется JT 6 – 9; R
a
≈ 1,25 мкм.
Финишная (шлифование, финиширование, хонингование, полирование, притирка, выглаживание, накаты-
вание) позволяет обеспечить R
a
1,25 мкм и менее; JT5. Качество поверхности, получаемое после соответствую-
щего способа обработки, приводится в таблицах.
Следует отметить, что прямой связи между точностью размера (JT)и шероховатостью поверхности нет, так
как к самым неточным поверхностям по допуску могут быть предъявлены высокие требования к шероховато-
сти (например, ручка хирургических инструментов).
Однако, уже выбор технологического способа изготовления, обеспечивающего заданную точность приво-
дит к формированию определённой шероховатости. Числовые данные о шероховатости в зависимости от ква-
литета точности приводятся в справочной литературе.

Страницы