Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 23 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

мер: 1. Пришабренные, виброобкатанные поверхности лучше работают, чем притёртые, так как они имеют
"карманы" для хранения смазки. 2. Работа подшипников скольжения.
Шероховатость оказывает также влияние на:
1) стабильность неподвижных посадок (запрессовка). С увеличением
R снижается фактический контакт
и прочность сцепления сопрягаемых деталей;
2) прочность детали при циклических нагрузках;
3) на коррозионную стойкость, так как на шероховатой поверхности легче разрушается первичная защит-
ная плёнка под влиянием внутренних напряжений.
1.9.3. ФАКТОРЫ, ВЛИЯЮЩИЕ НА КАЧЕСТВО ПОВЕРХНОСТИ. ЗАВИСИМОСТЬ ШЕРОХОВАТОСТИ ОТ
УСЛОВИЙ ОБРАБОТКИ
Качество поверхностного слоя заготовок и обработанных деталей зависит от ряда факторов. Разнообразно
влияние факторов, связанных с процессом получения заготовок. Изготовление заготовки из проката отвечает
шероховатости прокатных валков.
Заготовки, полученные свободной ковкой, имеют шероховатости 1,5…4 мм. У горячештамповочных заго-
товок воспроизводится поверхность штампов, неровности которых составляют 150…500 мкм. Для отливок –
шероховатости стенок литьевых форм, величины зёрен формовочной смеси, плотность набивки, например: при
литье крупных заготовок неровности достигают 1500 мкм, при литье под давлением – 10 мкм, при машинной
формовке – 300 мкм.
На шероховатость заготовок при обработке резанием также влияет ряд факторов.
Прежде всего, шероховатость зависит от метода обработки. Каждому методу отвечает определённый диа-
пазон высоты микронеровностей, форма штрихов от инструмента и схема их расположения определяется кине-
матикой движения режущего инструмента относительно заготовки.
Влияние режимов резания значительно. Наибольшее оказывает скорость резания, с увеличиваем которой до
≈
25 м/мин высота неровностей достигает максимального значения (рис. 24). При всех прочих неизменных ус-
ловиях дальнейшее увеличение скорости уменьшает шероховатость. На шероховатость влияют пластические
явления, захват и отрыв слоёв металла (для стали) и хрупкого вырыва частиц (серый чугун). Подача на шерохо-
ватость влияет при различных методах неодинаково. Например, при точении резцами с широкой режущей
кромкой влияние подачи практически отсутствует, что позволяет повысить производительность отделочных
операций. Незначительное влияние подачи на шероховатость наблюдается при сверлении, зенкеровании, тор-
цовом и цилиндрическом фрезеровании.
Рис. 24. Зависимость шероховатости от скорости резания
Глубина резания заметно не влияет на шероховатость если жёсткость системы велика. Форма режущей
кромки инструмента так же влияет на шероховатость.
При шлифовании шероховатость снижается с увеличением окружной скорости вращения заготовки и раз-
мера зёрен образива.
На шероховатость поверхности влияют механические свойства, химический состав и структура материала,
например: из низкоуглеродистых сталей трудно получить поверхности с высоким уровнем обработки, т.е. с
низкой шероховатостью.
1.10. ФОРМИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ
МЕТОДАМИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ
1.10.1. УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ ПОВЕРХНОСТИ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ
Целенаправленное формирование поверхности изделия с заданными свойствами в процессе изготовления
– важнейшая задача современного машиностроения.

Страницы