Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 31 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

где
∑
эп.
t – сумма подготовительно-заключительного времени по операциям, мин;
∑
ш
t – сумма штучного
времени по операциям, мин; K – коэффициент, учитывающий потери времени на переналадку оборудования (K
= 0,04 – крупносерийное, K = 0,18 – мелкосерийное).
Особенность химического машиностроения – разнообразный характер производства от индивидуального и
мелкосерийного до средне- и крупносерийного. Преобладающим типом производства, однако, является мелко-
серийное. Например, около 25 % наименований оборудования выпускается до 10 шт. в год, 43 % – от 10 до 100
шт., примерно 27 % – от 100 до 1000 шт. И только 5 % – более 1000 шт.
Малая серийность при большой номенклатуре выпускаемых изделий и небольшом числе предприятий
приводит к загруженности каждого завода большой номенклатурой различного оборудования, не имеющего
общих конструктивных и технологических признаков.
2.4. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ (ПТП)
2.4.1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПОСТРОЕНИЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
При разработке технологических процессов в основу положены два принципа: технологический и эконо-
мический. Технический предполагает обеспечение выполнения всех требований рабочего чертежа и техниче-
ских условий на обработку конкретного изделия. По экономическому принципу изготовление изделия прово-
дится с минимальными затратами труда и издержками производства.
Таким образом технологический процесс изготовления должен выполняться с полным использованием
технических возможностей средств производства при наименьших затратах времени, минимальной себестои-
мости.
Из нескольких возможных вариантов технологического процесса изготовления изделия, равноправных с
точки зрения технического принципа, выбирают наиболее эффективный, производительный и рентабельный
вариант. При равной производительности выбирают наиболее рентабельный, а при равной рентабельности –
наиболее производительный. Выявление эффективности и рентабельности разрабатываемого процесса ведут по
всем элементам, из которых они складываются, но иногда определяют расчётом по укрупнённым показателям
(рис. 29).
Многообразие элементов, факторов, обуславливающих проектирование технологического процесса, затрудняет
возможность созданияобщих правил построения. Однако, обобщая опыт промышленности, выделены некото-
рые положения, которые необходимо учитывать при проектировании технологических процессов.
Рис. 29. Выбор оптимального варианта
1. Процесс должен обеспечивать выполнение требований к изделию при минимальных затратах и наи-
большей производительности.
2.
Первыми при механической обработке следует выполнять те операции, на которых удаляется наи-
больший припуск в связи с тем, что в этом случае перераспределяются напряжения, возникающие при изготов-
лении заготовок и происходит деформация в начале технологического процесса, которая на последующих опе-
рациях исправляется, т.е. достигается необходимая форма и точность. Так же при снятии значительного при-
пуска могут быть выявлены дефекты металла заготовки и такую заготовку не пускают на дальнейшую обработ-
ку.
3.
При механической обработке операции, при выполнении которой значительно уменьшается жёсткость
детали, следует проводить после тех, в которых жёсткость уменьшается незначительно.
4.
Рекомендуется выполнять черновую и чистовую обработку в различных операциях и на различных
станках, так как в одной операции может быть затруднено достижение заданной точности.

Страницы