Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 32 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Кроме названных положений, соблюдение которых желательно, существуют другие правила, например
принцип размещения термообработки в технологическом процессе, принцип предпочтительной операции и др.
2.4.2. ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ ПРОЕКТИРОВАНИЯ
ПРОЦЕССОВ
Исходными данными при разработке технологических процессов для новых заводов являются: рабочий
чертёж (определяющий материал, конструктивные формы и размеры детали), технологические условия на изго-
товление (характеризуют точность, структуру, термообработку, балансировку и пр.); программа выпуска; срок
выполнения.
Для действующих или реконструируемых заводов необходимы сведения о наличном оборудовании, пло-
щадях и других местных производственных условиях. При заданном виде исходной заготовки возможности
технолога ограничиваются при проектировании. При разработке технологических процессов используют спра-
вочные и нормативные материалы: каталоги и паспорта оборудования и приспособлений; ГОСТ и нормали на
режущий инструмент и измерительные приборы, нормативы на точность, шероховатости, расчёты припусков,
режимов резания и техническое нормирование времени; тарифно-квалификационные справочники; другие
вспомогательные материалы.
При оформлении разработок данные заносятся в специальные бланки технической документации.
2.4.3. АНАЛИЗ ЧЕРТЕЖА, ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ И
СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ
Подробное изучение рабочего чертежа, технических условий на изготовление и условий работы детали в
изделии – всё это предшествует проектированию технологического процесса. Проверяется достаточность про-
екций, разрезов, правильность простановки размеров, изучаются требования на точность и шероховатость по-
верхностей и другие требования.
При завышенных классах точности и чистоты, усложняется технологический процесс изготовления и по
согласованию с конструктором вводятся соответствующие коррективы. При контроле чертежа выявляются
возможности улучшения технологичности конструкции детали. Например, возможно уменьшение размеров
обрабатываемых поверхностей, что снижает трудоёмкость механической обработки; повышение жёсткости де-
тали, что даёт возможность многоинструментальной обработки; облегчение подвода и отвода режущего инст-
румента, что уменьшает основное и вспомогательное время; унификацию размеров пазов, канавок, отверстий и
других элементов, что сокращает номенклатуру размерных и профильных инструментов и уменьшает время
обработки; обеспечение надёжности и удобства базирования заготовки; возможность совмещения установоч-
ных и измерительных баз; удобство многоместной обработки заготовок. При улучшении технологичности кон-
струкции значительно снижается трудоёмкость и повышается рентабельность процессов механической обра-
ботки.
2.4.4. РЕКОМЕНДАЦИИ СИСТЕМЫ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПРОИЗВОДСТВА
Проектирование технологических процессов отличается трудоёмкостью и характеризуется многовариант-
ностью решений. Проектирование выполняют в нескольких стадий. Вначале составляют предварительные на-
броски технологического процесса, далее их уточняют и конкретизируют на основе детальных технологических
расчётов. Приемлемое решение принимают после разработки и сравнения нескольких технологических вариан-
тов.
В условиях массового производства технологический процесс разрабатывают подробно для всех ориги-
нальных деталей изделия. На нормализованные и стандартные детали используют типовые процессы. В еди-
ничном производстве ограничиваются сокращённой разработкой, так как подробная – экономически не оправ-
дана. Исключение составляют сложные и дорогие детали (например, в тяжёлом машиностроении). В условиях
серийного производства составляют групповые технологические процессы. На оригинальные детали разраба-
тывают индивидуальные процессы.
Процесс проектирования состоит из комплекса взаимосвязанных этапов, которые рекомендуется выпол-
нять в определённой последовательности:
1)
определение типа производства и методов работы;
2)
выбор метода получения заготовки и установление предъявляемых к ней требований; выбор установ-
ленных баз;
3)
выбор маршрута обработки отдельных поверхностей;
4)
составление маршрута обработки детали в целом;
5)
предварительная намётка операций; расчёт межоперационных припусков;
6)
установление технологических допусков и предельных размеров заготовки по технологическим пере-
ходам;
7)
уточнение содержания операций;
8) выбор оборудования, инструментов и приспособлений;

Страницы