ВУЗ:
Составители:
Рубрика:
9) установление режимов резания;
10)
выявление настроечных размеров;
11)
уточнение схем установки, закрепления заготовки для разработки технического задания на конструи-
рование приспособления;
12)
установление норм времени и квалификации рабочих;
13)
оформление технологической документации.
2.5. ЭТАПЫ ПОСТРОЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
2.5.1. ВЫБОР МАРШРУТА ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛИ
На начальной стадии разработки ТП составляют перечень технологических переходов, которые могут
быть применены для достижения заданной чертежом точности и шероховатости. Учитывая, что каждому мето-
ду обработки соответствует определённое качество поверхности (R, JT), метод окончательной обработки (по-
следнего перехода) подсказывается рабочим чертежом.
Вид (конфигурация) и точность заготовки
облегчает определение первого технологического перехода, на-
пример:
а) в исходной заготовке есть отлитое отверстие – поэтому переход сверления отсутствует и обработка
выполняется растачиванием или зенкерованием;
б) заготовка для гладкого вала – калиброванный прокат. Обтачивание не требуется – сразу шлифование.
Зная содержание первого и последнего переходов устанавливают промежуточные, при этом исходят из то-
го, что каждому методу окончательной обработки предшествуют несколько предварительных (менее точных).
Пример: чистовому развёртыванию отверстия предшествует предварительное, а предварительному раз-
вёртыванию – чистовое зенкерование или сверление.
Число вариантов маршрута обработки может быть довольно большим. Выбор варианта производится при-
ближённо, оценивая трудоёмкость по нормативным вариантам. Более точно маршрут обработки определяют
при сравнении суммарной себестоимости обработки всего изделия (детали). Значительную помощь при этой
работе может оказать ЭВМ.
Пример (рис. 30):
Заготовка – чугунная отливка с отверстием. Надо получить Н8.
4 – черновое зенкерование начальная
5 – черновое растачивание обработка
6 – чистовое зенкерование промежуточная
7 – чистовое растачивание обработка
1 – развертывание
2 – тонкое растачивание окончательная обработка
3 – протягивание
Всего возможно 10 вариантов маршрута.
Рис. 30. Варианты маршрутов обработки отверстия
2.5.2. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО МАРШРУТА
ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ
Цель составления технологического маршрута – дать общий план обработки детали, наметить содержание
операций, выбрать тип оборудования. Задача сложная и многовариантная. При её решении следует руково-
дствоваться следующей примерной схемой:
1. Рассматривают процесс изготовления как операции черновой, чистовой и отделочной обработки. Это
позволяет:
а) своевременно выявить дефекты материала уже на стадии черновой обработки (брак);
б) увеличить разрыв времени между черновой и последующей обработкой для снижения влияния терми-
ческих и механических остаточных деформаций в материале;
Страницы
- « первая
- ‹ предыдущая
- …
- 31
- 32
- 33
- 34
- 35
- …
- следующая ›
- последняя »