Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 5 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ВВЕДЕНИЕ
Курс "Технология машиностроения" является завершающей частью комплекса инженерно-
технологических дисциплин подготовки бакалавров и специалистов и базируется на ранее изученных предме-
тах – "Инженерная графика", "Материаловедение", "Основы проектирования и конструирования", "Детали ма-
шин", "Машины и оборудование".
Технология машиностроения рассматривает методы разработки и построения рациональных технологиче-
ских процессов, выбор способа получения заготовки, технологического оборудования, инструмента и приспо-
соблений, назначение режимов резания и установление технически обоснованных норм времени. Основное со-
держание представленной работы составляют разделы, посвящённые разработке технологических процессов
изготовления типовых деталей, которые изложены по единому плану в соответствии со стандартами разработки
и постановки изделий на производство. За основу приняты типовые технологические процессы, прошедшие
апробацию в промышленности и базирующиеся на результатах научных исследований и прогрессивном опыте
машиностроительных заводов.
1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ОБЕСПЕЧЕНИЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ В МА-
ШИНОСТРОЕНИИ
1.1. ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ ДАЛЬНЕЙШЕГО РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕ-
НИЯ
Совершенствование современного машиностроительного производства тесно связано с развитием техно-
логии как науки. Велика роль технологии в интенсификации производства, повышении его рентабельности,
улучшении качества выпускаемой продукции. Развитие и внедрение прогрессивных технологий характеризует-
ся быстрой окупаемостью. Можно выделить следующие направления развития технологии на современном
этапе:
1. Разработка научных основ технологии машиностроения (ТМ).
2. Разработка теории и методик построения высокопроизводительных операций и процессов обработки и
сборки.
3. Разработка и внедрение методов малоотходной, малоэнергоёмкой и упрочняющей технологии.
4. Технологическое обеспечение надежности изделий.
5. Повышение уровня технологичности конструкции изделия.
6. Автоматизация и механизация механо-сборочного производства (использование промышленных робо-
тов, роторных и конвеерных линий, станков с ЧПУ и т.д.).
7. Разработка методов типизации ТП, групповой обработки и сборки.
8. Совершенствование технологической оснастки, автоматизация сборки.
9. Применение методов автоматизированного проектирования технологических процессов обработки и
сборки.
10. Разработка САПР ТМ.
1.2. КАЧЕСТВО ИЗДЕЛИЙ В МАШИНОСТРОЕНИИ
Под качеством продукции понимают совокупность её свойств, определяющих пригодность продукции
удовлетворять определённым потребностям в соответствии с её назначением. Качество изделия характеризует-
ся тремя группами показателей:
1. технический уровень (мощность, КПД, производительность, экономичность и т.д.) – уровень взаимоза-
меняемости, унификации – определяет степень совершенства изделия;
2. производственно-технологические показатели (показатели технологичности конструкции) – характе-
ризуют эффективность конструктивных решений с точки зрения обеспечения оптимальных затрат труда и
средств на изготовление изделия;
3. эксплуатационные показатели, включающие:
а) показатели надёжности (долговечность, динамическое качество и т.д.);
б) эргономическую характеристику, т.е. степень учёта комплекса потребностей человека в системе "чело-
век–машина–среда" (удобство рабочих органов, обзорность, уровень вибраций и шума и т.д.);
в) эстетическую характеристику;
г) экологичность эксплуатации.
Различают единичные и комплексные показатели. Применяют также интегральный показатель уровня качест-
ва – относительную характеристику, основанную на сравнении показателей качества данного изделия с соответст-

Страницы