Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 57 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

– нарезания очень точных длинных винтов (в этом случае токарный станок, работающий одним резцом,
имеет преимущество перед всеми другими методами, в том числе и перед фрезерованием);
– при выполнении работ, подходящих для резьбофрезерного станка, когда его нет или объём партии мал;
– нарезания резьб большого диаметра, нестандартного профиля или шага, а также вообще во всех случа-
ях, когда приобретение подходящих плашек и метчиков не оправдывается объёмом производства;
– нарезания прямоугольных резьб, чистовое фрезерование которых невозможно, а применение плашек и
метчиков хотя и возможно, но затруднительно, особенно при обработке крупных заготовок.
Резьбу после нарезания резцом иногда калибруют точными плашками (часто вручную).
Таким образом, нарезание резьбы на токарном станке применяется преимущественно в единичном и мел-
косерийном производствах, а в крупносерийном и массовом производствах, – главным образом, для нарезания
длинных или точных резьб.
В крупносерийном и массовом производствах используется нарезание резьбы вращающимися резцами, так
называемым вихревым методом. При этом заготовка закрепляется в центрах токарно-винторезного станка или в
патроне. В процессе работы она медленно вращается. В специальной головке, установленной на суппорте стан-
ка, закрепляется резец. Головка, вращающаяся с большой скоростью от специального привода, расположена
эксцентрично относительно оси нарезаемой резьбы. Таким образом, при вращении головки резец, закреплён-
ный в ней, описывает окружность, диаметр которой больше наружного диаметра резьбы (рис. 56).
Периодически (один раз за каждый оборот головки) резец соприкасается с обрабатываемой поверхностью
по дуге и за каждый оборот головки прорезает на заготовке серповидную канавку, имеющую профиль резьбы.
За каждый оборот вращающейся заготовки головка перемещается вдоль оси детали на величину шага
резьбы. Головку наклоняют относительно оси детали на величину угла подъёма винтовой линии резьбы. При
вихревом нарезании резьбы скорость резания, соответствующая скорости вращения резца V = 150...400 м/мин,
круговая подача S = = 0,2...0,8 мм за один оборот резца.
Рис. 56. Схема вихревого нарезания
Нарезание резьбы метчиками, плашками и самораскрывающимися резьбонарезными головками произво-
дится на различных станках.
Внутренние резьбы нарезают обычно машинными метчиками на резьбонарезных, сверлильных, револь-
верных, а также на агрегатных станках, полуавтоматах и автоматах в зависимости от масштаба производства.
В массовом и крупносерийном производстве получили широкое распространение метчики сборной конст-
рукции (резьбонарезные головки).
Основной недостаток всех типов плашек – это необходимость свинчивания их по окончанию резания, что
снижает производительность и несколько ухудшает качество резьбы.
Плашками нарезают резьбу как вручную, так и на различных станках токарной, сверлильной, резьбонарез-
ной групп. Круглые плашки (рис. 57, а) устанавливают на станках в специальных патронах и закрепляют тремя-
четырьмя винтами. Нарезание плашками – малопроизводительный процесс.
Нарезание наружной резьбы резьбонарезными самооткрывающимися головками значительно точнее, про-
изводительнее и отличается большей точностью, чем ранее рассмотренные методы; оно находит широкое при-
менение в серийном и массовом производстве (рис. 57, б).
Вращающиеся головки используют на токарных автоматах и полуавтоматах.
Шлифование. Шлифование наружных поверхностей деталей типа тел вращения производят на круглош-
лифовальных, торцекруглошлифо-вальных станках, бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах
как высокой, так и особо высокой точности.

Страницы