Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 59 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

вания меньше, чем при врезном, сказывается влияние погрешности формы исходной заготовки и колебания
припуска при обработке. Поэтому глубинное шлифование (рис. 58, б) применяют для обработки заготовок без
предварительной лезвийной обработки и, как правило, снимают припуск за один рабочий ход. Производитель-
ность труда повышается в 1,2–1,3 раза по сравнению с продольным шлифованием. При значительном объёме
производства применяют бесцентровое шлифование, которое более производительно, чем в центрах.
а)
б)
Рис. 59. Схемы круглого бесцентрового шлифования
Сущность бесцентрового шлифования (рис. 59) заключается в том, что шлифуемая заготовка 1 помещается
между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами и поддерживается ножом (опорой) 4. Центр заготовки при этом
должен быть несколько выше линии, соединяющей центры обоих кругов, примерно на 10...15 мм и больше, в
зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки во избежание получения огранки.
Шлифовальный круг имеет окружную скорость V
k
= 30...65 м/с, а ведущий V
в
= 10...40 м/мин. Так как коэф-
фициент трения между кругом 3 и обрабатываемой заготовкой больше, чем между заготовкой и кругом 2 (рис. 59,
а), то ведущий круг сообщает заготовке вращение со скоростью круговой подачи V
в
. Благодаря скосу ножа, на-
правленному в сторону ведущего круга, заготовка прижимается к этому кругу. Продольная подача заготовки
обеспечивается за счёт наклона ведущего круга на угол α. При этом скорость подачи заготовки рассчитывается по
формуле:
αµ= sin
bkps
VV
,
где µ = 0,98...0,95 – коэффициент проскальзывания; α = 3...5° – предварительная обработка (t = 0,05...0,15 мм);
α = 1...2° – окончательная обработка (t = 0,01...0,03 мм).
На бесцентрово-шлифовальных полуавтоматах и автоматах можно шлифовать заготовки деталей типа тел
вращения с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Применяют два метода шлифования:
проходное (способ продольного движения подачи, рис. 59, а) и врезное (способ поперечного движения подачи,
рис. 59, б). При проходном шлифовании за несколько рабочих ходов можно достигнуть точности по 6-му ква-
литету и Ra = 0,2 мкм.
Врезным шлифованием (рис. 59, б) обрабатывают заготовки круглых деталей с уступами, а также заготов-
ки, имеющие форму конуса. При этом методе оси кругов параллельны или ведущий круг устанавливается под
малым углом (α = 0,2...0,5°), а осевому перемещению обрабатываемой заготовки препятствует установленный
упор.
По аналогии с врезным шлифованием находит применение обработка не шлифовальными кругами, а шли-
фовальной лентой, закрепляемой на ведущем и ведомом шкивах. Обрабатываемую заготовку также устанавли-
вают на нож.
3.3.8. МЕТОДЫ ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ДЕТАЛЕЙ
К ним относятся различные методы упрочнения и отделочная обработки. Их основной задачей является
обеспечение заданного качества поверхностного слоя, которое характеризуется его физико-механическими
свойствами и микрогеометрией.
Известно, что состояние поверхностного слоя валов и других деталей оказывает существенное влияние на
эксплуатационные свойства машин. Специальной обработкой можно придать поверхностным слоям деталей
машин особые физико-механические свойства. Для этой цели в машиностроении применяют ряд методов. Все
эти методы могут быть классифицированы следующим образом:
– методы поверхностной термической обработки (обычная закалка, закалка токами высокой частоты
ТВЧ);

Страницы