Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 61 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

арики 2 при вращении диска 3 смещаются в радиальном направлении нанося многочисленные удары по за-
готовке 1 и пластически деформируя поверхность. Для получения поверхностей с минимальным
Рис. 61. Схема центробежной обкатки
параметром шероховатости и упрочнённым слоем небольшой глубины применяют алмазное выглаживание.
Процесс аналогичен обкатыванию, но инструментом служит кристалл алмаза, находящийся в специальной
державке.
К методам пластического деформирования, упрочняющим поверхности деталей, относятся: обработка
дробью, гидровиброударная обработка; электромагнитное, ультразвуковое упрочнение и др.
Отделочная обработка. На этапе отделочной обработки обеспечиваются повышенные требования к ше-
роховатости поверхности. При этом могут повышаться в небольшой степени точность размеров и формы обраба-
тываемых поверхностей. К методам отделочной обработки относятся доводка, притирка, суперфиниширование,
полирование и пр.
Абразивная доводка
является окончательным методом обработки заготовок деталей типа тел вращения,
обеспечивающим малые отклонения размеров, отклонение формы обрабатываемых поверхностей и
R
а
= 0,16…0,01 мкм. Этот метод характеризуется одновременным протеканием механических, химических и
физико-химических процессов. Доводку выполняют с помощью ручных притиров или на специальных дово-
дочных станках (рис. 62).
Рис. 62. Схемы доводки:
а – с помощью ручных притиров; б – на плоскодоводочных станках
В единичном производстве, при ремонте притирку производят на токарном станке притиром в виде втул-
ки, сделанной по размеру притираемой детали, с одной стороны втулка разрезана (рис. 62, а).
Втулку смазывают доводочной пастой или тонким слоем мелкого корундового порошка.
Деталь при доводке смазывают жидким машинным маслом или керосином.
Припуск на доводку составляет 5...20 мкм на диаметр. Скорость вращения заготовки V
32
= 10….20 м/мин.
В крупносерийном и массовом производстве процесс механизирован и иногда называется лаппингование.
Притирка осуществляется между двумя чугунными (свинцовыми, медными) притирами (рис. 62, б).
Диски вращаются в разные стороны. Детали закладываются в сепаратор, закреплённый на кривошипе. Дос-
тижимая точность процесса – IТ6, R
a
= 0,05...0,025 мкм.
Суперфиниширование – отделочная обработка различных поверхностей деталей, в том числе цилиндриче-
ских, абразивными брусками (рис. 63). В результате суперфиниширования шероховатость поверхности снижа-

Страницы