Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 62 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

ется до R
a
= 0,1...0,012 мкм, увеличивается относительная опорная длина профиля поверхности с 20 до 90 %.
Существенного изменения размеров и макрогеометрии поверхности не наблюдается. Обработка производится
мелкозернистыми (зернистость не ниже 320) брусками с добавлением смазочного вещества (смесь керосина с
маслом) при небольшой скорости (до 2,5 м/с) и с весьма малыми давлениями инструмента на поверхность дета-
ли (0,1...0,3 МПа – для заготовок деталей из стали; 0,1...0,2 МПа – для заготовок деталей из чугуна и 0,05...0,1
МПа – для заготовок деталей из цветных металлов).
В простейших схемах обработки на различных станках общего назначения осуществляются следующие движе-
ния: вращение заготовки (окружная скорость 0,05...2,5 м/с); возвратно-поступательное движение (колебание
инструмента или заготовки – ход 2...6 мм, число двойныхходов 200...1000 в 1 мин); перемещение инструмента
вдоль поверхности заготовки. Толщина снимаемого слоя металла 0,005...0,02 мм.
Рис. 63. Схема суперфиниширования
Полирование предназначено для уменьшения параметров шероховатости поверхности без устранения от-
клонений размеров и формы деталей. При окончательном полировании достигается (при малых давлениях реза-
ния 0,03...0,2 МПа) параметр шероховатости K
д
= 0,1...0,012 мкм. Абразивными инструментами являются эла-
стичные круги (войлок, ткань, кожа и т.п.), покрытые полировальными пастами, шлифовальные шкурки и сво-
бодные абразивы (обработка мелких заготовок в барабанах и виброконтейнерах.
В качестве абразивных материалов применяют электрокорунд, карбиды кремния, бора, окись хрома, желе-
за, алюминия, пасты ГОИ, алмазные и эльборовые шкурки и др.
Более подробные характеристики, типы и области применения абразивных инструментов и шлифовальных
материалов приведены в соответствующих справочниках.
3.3.9.
ОСОБЕННОСТИ ОБРАБОТКИ КУЛАЧКОВЫХ,
ЭКСЦЕНТРИКОВЫХ И КОЛЕНЧАТЫХ ВАЛОВ
Кулачковые и эксцентриковые валы выполняют цельными и сборными. Сборными валы изготовляют то-
гда, когда размеры кулачков и эксцентриков резко отличаются от размеров вала. Кроме того, выполнять валы в
этом случае цельными было бы сопряжено с большими затратами металла и времени на обработку резанием. В
этом случае кулачки и эксцентрики целесообразнее изготовлять отдельно от вала, закрепляя их затем на валу
различными способами.
Цельными кулачковые и эксцентриковые валы изготовляют при малом эксцентриситете с одним, двумя и
более эксцентриками (рис. 65). При небольших сериях выпуска заготовки для таких валов получают из круглого
проката, диаметр которого устанавливают с учётом припуска на обработку и вписывания размеров всех эксцен-
триков в окружность заготовки.
Рис. 64. Схема зацентровки
Существенными операциями технологического процесса изготовления эксцентриковых валов являются об-
тачивание и шлифование образующих поверхностей эксцентриков. Для этой цели на торцах предварительно вы-
правленной и подрезанной заготовки засверливают столько пар центровых отверстий, сколько эксцентриков (или
пар эксцентриков) расположено на валу (рис. 64). Расстояние центровых отверстий эксцентриков от оси вала оп-
ределяется эксцентриситетом. Точность эксцентриситета зависит от точности центрования, которое выполняется
по разметке или с большей точностью по кондуктору. После обработки опорных шеек вала обрабатывают наруж-
ные поверхности эксцентриков, переставляя заготовку на соответствующие центровые отверстия.

Страницы