Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 65 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

− крупносерийном и массовом – на многошпиндельных многорезцовых полуавтоматах; мелкие валы мо-
гут обрабатываться на токарных автоматах.
025 Токарная (чистовая).
Аналогичная приведенной выше. Производится чистовое точение шеек (с припуском под шлифование).
Обеспечивается точность IТ11...10, шероховатость R
а
= 3,2.
030 Фрезерная.
Фрезерование шпоночных канавок, шлицев, зубьев, всевозможных лысок. Шпоночные пазы в зависимости
от конструкции обрабатываются либо дисковой фрезой (если паз сквозной) на горизонтально-фрезерных стан-
ках, либо пальцевой фрезой (если паз глухой) на вертикально-фрезерных станках. В серийном и массовом про-
изводствах для получения глухих шпоночных пазов применяют шпоночно-фрезерные полуавтоматы, работаю-
щие маятниковыми методом. Шлицевые поверхности на валах чаще всего получают методом обкатывания чер-
вячной фрезой на шлицефрезерных или зубофрезерных станках. При диаметре шейки вала более 80 мм шлицы
фрезеруют за два рабочих хода.
035 Сверлильная.
Сверление всевозможных отверстий.
040 Резьбонарезная.
На закаливаемых шейках резьбу изготавливают до термообработки. Если вал не подвергается закалке, то
резьбу нарезают после окончательного шлифования шеек (для предохранения резьбы от повреждений). Мелкие
резьбы у термообрабатываемых валов получают сразу на резьбо-шлифовальных станках. Внутренние резьбы на-
резают машинными метчиками на сверлильных, револьверных и резьбонарезных станках в зависимости от типа
производств. Наружные резьбы нарезают в:
– единичном и мелкосерийном производствах на токарно-винторезных станках плашками, резьбовыми
резцами или гребёнками;
– мелкосерийном и серийном производствах резьбы не выше 7-й степени точности нарезают плашками, а
резьбы 6-й степени точности – резьбонарезными головками на револьверных и болторезных станках;
– крупносерийном и массовом производствах – гребенчатой фрезой на резьбофрезерных станках или на-
катыванием.
045 Термическая.
Закалка объёмная или местная согласно чертежу детали.
050 Шлифовальная.
Шейки вала шлифуют на круглошлифовальных или бесцентрошлифовальных станках. Шлицы шлифуются
в зависимости от центрирования по:
– наружной поверхности – наружное шлифование на круглошлифовальных станках и шлифование боковых
поверхностей на шлицешлифовальном полуавтомате одновременно двумя кругами и делением;
– поверхности внутреннего диаметра – шлифование боковых поверхностей шлицев и шлифование внут-
ренних поверхностей по диаметру, либо профильным кругом одновременно, либо в две операции.
3.4. ОБРАБОТКА ДЕТАЛЕЙ КЛАССА "ПОЛЫЕ ЦИЛИНДРЫ" (ВТУЛКИ)
3.4.1. ХАРАКТЕРИСТИКА ВТУЛОК
К деталям класса втулок относятся втулки, гильзы, стаканы, вкладыши, т.е. детали, образованные наруж-
ными и внутренними поверхностями вращения, имеющие общую прямолинейную ось.
Рис. 69. Разновидности деталей типа втулок
Некоторые основные вицы подшипниковых втулок, представленные на рис. 69, служат как опоры вра-
щающихся валов. Наиболее часто применяют втулки с L/D ≥ 3.
Технологические задачи. Отличительной технологической задачей является обеспечение концентрично-
сти наружных поверхностей с отверстием и перпендикулярности торцов к оси отверстия.
Точность размеров. Диаметры наружных поверхностей выполняют по h6, h7; отверстия по Н7, реже по
Н8, для ответственных сопряжении по Н6.
Точность формы. В большинстве случаев особые требования к точности формы поверхностей не предъяв-
ляются, т.е. погрешность формы не должна превышать определённой части поля допуска на размер.
Точность взаимного расположения:
−
концентричность наружных поверхностей относительно внутренних поверхностей 0,015...0,075 мм;
−
разностенность не более 0,03...0,15 мм;
−
перпендикулярность торцовых поверхностей к оси отверстия 0,2 мм на радиусе 100 мм, при осевой за-
грузке на торцы отклонения от перпендикулярности не должно превышать 0,02...0,03 мм.

Страницы