Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 66 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Качество поверхностного слоя. Шероховатость внутренних и наружных поверхностей вращения соответ-
ствует R
a
= 1,6...3,2 мкм, торцов R
a
= 1,6...6,3 мкм, а при осевой нагрузке R
a
= 1,6...3,2 мкм. Для увеличения сро-
ка службы твёрдость исполнительных поверхностей втулок выполняется НRС 40...60.
3.4.2. МАТЕРИАЛЫ И ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ВТУЛОК
В качестве материалов для втулок служат: сталь, латунь, бронза, серый и ковкий антифрикционный чугун,
специальные сплавы, металлокерамика, пластмассы.
Заготовками для втулок с диаметром отверстия до 20 мм служат калиброванные или горячекатаные прут-
ки, а также литые стержни. При диаметре отверстия больше 20 мм применяются цельнотянутые трубы или по-
лые заготовки, отлитые в песчаные или металлические формы, используют также центробежное литьё и литьё
под давлением. Заготовкой для рассматриваемой детали является штамповка, полученная на горизонтально-
ковочной машине.
3.4.3. ОСНОВНЫЕ СХЕМЫ ОБРАБОТКИ
Основная технологическая задача при обработке втулок и дисков заключается в достижении концентрич-
ности наружных поверхностей отверстию и перпендикулярности торцов к оси отверстия. Существуют три схе-
мы получения концентричности наружных поверхностей отверстию и перпендикулярности торцов к его оси
при обработке втулок и дисков: 1) обработка наружных поверхностей отверстия и торца за один установ; 2)
первоначальная обработка внутренней поверхности и базирование по ней на оправке при обработке наружной
поверхности и торцов; 3) первоначальная обработка наружной поверхности и базирование по ней при обработ-
ке внутренней поверхности и торцов.
При обработке за один установ рекомендуется следующий технологический маршрут обработки втулки:
−
подрезка торца у прутка, подача прутка до упора, зацентровка торца под сверление, сверление отвер-
стия и обтачивание наружной поверхности, растачивание или зенкерование отверстия и обтачивание наружной
поверхности со снятием фасок на свободном торце, предварительное развёртывание, окончательное развёртыва-
ние, отрезка. Эта первая операция выполняется на токарно-револьверном станке, одношпиндельном или много-
шпиндельном токарном автомате (рис. 70);
−
снятие фасок с противоположного торца втулки на вертикально-сверлильном или токарном станке;
−
сверление смазочного отверстия;
−
нарезание смазочных канавок на специальном станке.
При обработке втулки из трубы вместо сверления производят зенкерование или растачивание отверстия,
далее технологический маршрут сохраняется.
Рис. 70. Схема обработки на токарно-револьверном станке
При обработке втулки с базированием по внутренней поверхности рекомендуется следующий технологиче-
ский маршрут обработки втулки:
−
зенкерование отверстия втулки и снятие фаски в отверстии на вертикально-сверлильном станке (техно-
логическая база – наружная поверхность);
−
протягивание отверстия на горизонтально-протяжном станке со сферической самоустанавливающейся
шайбой, которую применяют, потому что торец не обработан;
−
предварительное обтачивание наружной поверхности (в зависимости от точности заготовки), подрезка
торцов и снятие наружных (а часто и внутренних фасок на токарно-многорезцовом полуавтомате). Базирование
осуществляется по внутренней поверхности на разжимную оправку;
−
чистовое обтачивание наружной поверхности, чистовая подрезка торца.
При выборе метода базирования следует отдавать предпочтение базированию по отверстию, которое име-
ет ряд преимуществ:
−
при обработке на жёсткой или разжимной оправке погрешность установки отсутствует или значитель-
но меньше, чем при обработке в патроне с креплением заготовки по наружной поверхности;
−
более простое, точное и дешевое центрирующее устройство, чем патрон;

Страницы