Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 67 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

− при использовании оправки может быть достигнута высокая степень концентрации обработки.
3.4.4. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
Внутренние цилиндрические поверхности (отверстия) встречаются у большинства деталей как тел враще-
ния, так и не тел вращения. Обработка отверстий в деталях различных типов производится путём сверления,
зенкерования, фрезерования на станках с ЧПУ, растачивания резцами, развёртывания, шлифования (внутренне-
го), протягивания, хонингования, раскатывания шариками и роликами, продавливания, притирки, полирования,
суперфиниширования. Обработка отверстий со снятием стружки производится лезвийным и абразивным инст-
рументом. К лезвийным инструментам относятся: свёрла, зенкеры, развёртки, расточные резцы и протяжки.
Разновидности и характеристики этих инструментов приведены в справочнике. Обработку отверстий лезвий-
ным инструментом производят на станках следующих групп: сверлильной (вертикально-сверлильные, радиаль-
но-сверлильные); расточной (горизонтально-расточные, горизонтальные и вертикальные отделочно-расточные
координатно-расточные); протяжной группы (горизонтальные и вертикальные полуавтоматы), как обычного
исполнения, так и с ЧПУ. Кроме того, отверстия обрабатываются практически на всех станках, полуавтоматах и
автоматах токарной группы.
Сверлением получают отверстия в сплошном материале (рис. 71). Для неглубоких отверстий используются
стандартные свёрла диаметром 0,30...80 мм.
Существуют два метода сверления:
1) вращается сверло (станки сверлильно-расточных групп);
2) вращается заготовка (станки токарной группы).
Обработку отверстий диаметром до 25.. .40 мм осуществляют спиральными свёрлами за один переход
(рис. 71, а), при обработке отверстий больших диаметров (до 80 мм) – за два и более перехода сверлением и
рассверливанием или другими методами. Для сверления отверстий диаметром свыше 80 мм применяют свёрла
или сверлильные головки специальных конструкций. На многих корпусных деталях, фланцах, крышках имеется
много небольших отверстий (для крепёжных болтов, шпилек), точность и шероховатость которых определяется
точностью, достигаемой сверлением. Такие отверстия обрабатывают на станках с применением кондукторов.
При этом достигаемая точность диаметральных размеров – IT11...
IТ10. При обработке глубоких отверстий (L/D
> 10) трудно обеспечить направленность оси отверстия относительно её внутренней цилиндрической поверхно-
сти. Чем больше длина отверстия, тем больше увод инструмента. Для борьбы с уводом сверла или искривлени-
ем оси отверстия применяются следующие способы:
−
применение малых подач, тщательная заточка сверла;
−
применение предварительного засверливания (зацентровки);
г) д)
Рис. 71. Схемы обработки отверстий свёрлами:
а – спиральным; б – полукруглым; в – ружейным одностороннего резания
с внешним отводом СОЖ; г – трепанирующим (кольцевым);
д – ружейным с внутренним отводом СОЖ
−
сверление с направлением спирального сверла с помощью кондукторной втулки;
−
сверление вращающейся заготовки при невращающемся или вращающемся сверле. Это самый ради-
кальный способ устранения увода сверла, так как создаются условия для самоцентрирования сверла;
−
сверление специальными свёрлами при вращающейся или неподвижной заготовке.
К специальным свёрлам относятся:
−
полукруглые (рис. 71, б) – разновидность ружейных свёрл одностороннего резания, которые применя-
ются для обработки заготовок из материалов, дающих хрупкую стружку (латунь, бронза, чугун);
−
ружейные – одностороннего резания с внешним отводом СОЖ (рис. 71, в) и внутренним отводом
(эжекторные) (рис. 71, д) с пластинами из твёрдого сплава (припаянными или неперетачиваемыми с механиче-
ским креплением), предназначенные для высокопроизводительного сверления;
−
трепанирующие (кольцевые) свёрла (рис. 71, г) для сверления отверстий диаметром 80 мм и более,
длиной до 50 мм;

Страницы