Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 68 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

Они вырезают в сплошном металле кольцевую поверхность, а остающуюся после такого сверления внут-
реннюю часть в форме цилиндра можно использовать как заготовку для изготовления других деталей.
Зенкерование отверстий – предварительная обработка литых, штампованных или просверленных отвер-
стий под последующее развёртывание, растачивание или протягивание. При обработке отверстий по 13 – 11-му
квалитету зенкерование может быть окончательной операцией. Зенкерованием обрабатывают цилиндрические
углубления (под головки винтов, гнезд под клапаны и др.), торцовые и другие поверхности.
Режущим инструментом при зенкеровании является зенкер. Зенкеры изготовляют цельными с числом
зубьев 3...8 и более, диаметром 3...40 мм; насадными, диаметром 32...100 мм и сборными регулируемыми, диа-
метром 40...120 мм. Зенкерование является производительным методом: повышает точность предварительно
обработанных отверстий, частично исправляет искривление оси после сверления. Для повышения точности
обработки используют приспособления с кондукторными втулками. Зенкерованием обрабатывают сквозные и
глухие отверстия. Зенкеры исправляют, но не устраняют полностью оси отверстия, достигаемая шероховатость
R
а
= 12,5...6,3 мкм.
Развёртывание отверстий – чистовая обработка отверстий с точностью до 7-го квалитета. Развёртывани-
ем обрабатывают отверстия тех же диаметров, что и при зенкеровании. Развёртки рассчитаны на снятие малого
припуска. Они отличаются от зенкеров большим числом (6...14) зубьев. Развёртыванием достигается высокая
точность диаметральных размеров и формы, а также малая шероховатость поверхности. Следует отметить, что
обработанное отверстие получается несколько большего диаметра, чем диаметр самой развёртки. Такая разбивка
может составлять 0,005...0,08 мм. Для получения отверстий 7 квалитета применяют двукратное развёртывание;
IТ6 – трёхкратное, под окончательное развёртывание припуск оставляют 0,05 мм и менее. Для развёрток из твёр-
дых сплавов рекомендуются следующие режимы: для чугуна – V = (7...20) м/мин; S = (2...7) мм/об; t = 0,15 мм, в
качестве СОЖ используется керосин, (достигаемая точность размеров IТ6; шероховатость R
a
=1,6 мкм); для
стали – V = (4…10) м/мин; S = (2...4) мм/об; t = (0,1…0,15) мм (при использовании СОЖ по точности достига-
ются те же результаты, что и при обработке чугунных заготовок). Развёртки обычно не применяют для развёр-
тывания больших по диаметру, коротких, глухих и прерывистых отверстий.
В настоящее время имеется целый ряд приёмов и методов, повышающих производительность труда при
обработке отверстий:
−
применение комбинированных режущих инструментов (рис. 72);
−
применение специальных приспособлений (кондукторов) и многошпиндельных сверлильных головок
на сверлильных, расточных и агрегатных станках.
а) б)
Рис. 72. Сверло-развёртка (а) и сверло-зенкер-развёртка (б)

Страницы