Технология машиностроения. Ткачев А.Г - 70 стр.

UptoLike

ВУЗ: 

ТГТУ | Тамбов

Составители: 

Рубрика: 

станком шарнирно. При этом не требуется точного относительного положения шпинделя и направляющих эле-
ментов приспособления, что приводит к сокращению времени на настройку.
Протягивание отверстий применяют в массовом, крупносерийном и серийном производствах. Протягива-
ние является одним из прогрессивных способов обработки металлов резанием и в отношении производительно-
сти и достигаемых точности и шероховатости. По сравнению с развёртыванием, например, протягивание про-
изводительнее в 8–9 раз и выше. Протягивание осуществляется многолезвийным инструментом протяжкой,
которая протягивается через обрабатываемое отверстие (рис. 74). Внутренним протягиванием обрабатывают
различные отверстия: круглые (цилиндрические), щлицевые, многогранные и др. При протягивании на протяж-
ных станках заготовку устанавливают на жёсткой или шаровой опоре, если торец детали не перпендикулярен
оси отверстия. Для протягивания применяют горизонтальные и вертикальные протяжные станки-полуавтоматы.
Горизонтальные протяжные полуавтоматы применяются для внутреннего протягивания. Вертикальные полуав-
томаты используют как для внутреннего, так и наружного протягивания; они занимают в 2-3 раза меньше пло-
щади, чем горизонтальные. Припуск под протягивание при обработке цилиндрических отверстий составляет
0,5…1,5 мм на диаметр отверстия. Прошиванием называют аналогичную протягиванию обработку более корот-
ким инструментом – прошивкой. При прошивании инструмент испытывает напряжения сжатия, а при протяги-
вании – растяжения, поэтому прошивку выполняют относительно небольшой длины (250...400 мм).
Для обработки отверстий применяют внутреннее шлифование, хонингование, притирку.
Внутреннее шлифование применяют для окончательной обработки отверстий закалённых деталей или в
тех случаях, когда невозможно применить другие, более производительные методы обработки. Оно осуществ-
ляется на внутришлифовальных станках и бесцентрово-внутришлифовальных автоматах. Отверстия обрабаты-
вают на проход и методом врезания (короткие отверстия). Внутреннее шлифование имеет свои технологиче-
ские особенности. Диаметр абразивного круга выбирают наибольший, допустимый диаметром обрабатываемо-
го отверстия (d
кр
= (0,8…0,9) d
отв
). Высоту (ширину) круга принимают в зависимости от длины обрабатываемо-
го отверстия (l
кр
= 0,8 l
дет
). Чистовым шлифованием обеспечивается точность размеров отверстий IT6–IT7; ше-
роховатость поверхности R
a
= 0,8...3,2 мкм. При длительном выхаживании достигается R
a
= 0,4 мкм. Для внут-
реннего шлифования рекомендуются следующие режимы:
−
для чугуна – V
кр
= 20...30 м/с;
−
для стали – V
кр
= 30...45 м/с;
V
заг
= (0,015…0,03) V
кр
;
S
пр
= (0,2...0,3) b – чистовое шлифование;
S
пр
= (0,6...0,8) b – черновое шлифование.
Припуски на шлифование отверстий зависят от диаметра отверстия и его длины и рекомендуются
0,07…0,25 мм для диаметра до 30 мм; 0,18…0,75 для диаметра до 250 мм. Наиболее распространённым методом
является шлифование на проход с продольным движением подачи. Это шлифование обеспечивает точность
размеров, формы и, при соответствующем базировании, точность взаимного расположения обработанных по-
верхностей.
Различают три основных вида внутреннего шлифования (рис. 75): во вращающейся заготовке; в неподвиж-
ной заготовке (планетарное); бесцентровое.
Рис. 75. Виды внутреннего шлифования:
а – во вращающейся заготовке; б – планетарное; в – бесцентровое
Шлифование отверстия во вращающейся заготовке (рис. 75, а) осуществляется так же, как шлифование
наружных поверхностей тел вращения. Наиболее распространённые схемы шлифования отверстий во вращаю-
щейся заготовке приведены на рис. 76.
Для шлифования торца детали после шлифования отверстия в ней целесообразно пользоваться станками,
имеющими, помимо круга для шлифования отверстия, круг для шлифования торца (рис. 76, г). Это обеспечивает

Страницы